抗滑桩综合标准施工专业方案.docVIP

抗滑桩施工方案

工程概况

本段高边坡在安康市镇坪县牛头店镇先锋村，起讫桩号为YK40+270-YK40+410,设计开挖长度共140m，中心桩号最大挖方高度约14m，最大挖方边坡高度约37m。

地形、地貌

本边坡在浪河南岸岸坡，地形起伏较大，边坡整体自然坡度约为21-44，自然斜坡较稳定，坡面可见块石，地面高程约670~720m，相对高差约50m。

施工工艺及方法：

3.1、抗滑桩施工工序

采取挖孔桩施工工艺，采取隔1挖1，不得连续开挖。孔内一般土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采取风动凿岩机钻孔，斜眼掏槽，浅孔松动爆破开挖，周围眼控制爆破。导爆管非电雷管微差起爆，C20钢筋混凝土护壁支护。卷扬机配合吊斗出碴。桩身钢筋在钢筋加工场地制作完成，人工孔内绑扎成型。锁口、护壁混凝土每次浇注数量不大，采取搅拌机拌制，卷扬机配合吊斗输送到位，插入式振动器捣固；桩身混凝土数量较大，混凝土拌合站拌制，无水时采取导管连续浇筑桩身混凝土，插入式振动器捣固。有水时导管法灌注水下混凝土。混凝土水平运输采取机动翻斗车及砼搅拌运输车。桩孔内采取汇水坑集水，高扬程水泵抽水。

3.2、挖孔施工

平整场地、清除桩位处松软土层及地表附着物。施测桩孔十字线，确定桩孔正确位置，设置护桩，安装提升设备，部署好出土道路，做好排水设施及通风设施。机具材料距桩孔应有一定距离，避免增加孔壁压力影响施工。

放线定位，开挖桩孔，灌注钢筋混凝土锁口，以预防地面坍塌，锁口高出地面40cm。

将控制桩孔骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，方便随挖随检验。挖孔中，常常检验桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于孔深1%，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。

挖孔时按设计采取30cm厚C25钢筋混凝土进行孔壁支护。护壁设计为1.0m/节，亦可依据土石层分界及滑动面情况调整。

护壁模板采取组合钢模，边角处辅以5cm木模，模板间以U型卡、钩头螺栓连接。混凝土浇注时，两对向模板间φ15～20cm圆木横撑支护。每节护壁模板最上一块为活动板，混凝土人工填塞插捣密实。

孔内一般土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采取浅孔松动爆破开挖，辅以风镐凿细，人工装碴至吊斗内，卷扬机提升。

卷扬机提升吊斗时，井下人员应避至可移动式钢制避人棚内，以防石碴掉落伤人。

开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，护壁砼模板支撑可于灌注后24h拆除。为提升护壁砼强度，可于砼中掺加早强剂，达成2.5Mpa强度由试验室试验给定。土质孔壁在开挖完成检验孔位后，应先在孔壁上钉设水平木桩，每平方不少于4个，桩头漏出孔壁5cm，锚固深度大于40cm，增大护壁和孔壁摩擦力，以防护壁下滑。如需爆破，在爆破后，压风排除孔内有害气体，井下有害气体许可浓度经检测符合下表后人员方可下井作业。护壁钢筋施工时锁口和护壁纵向钢筋要尽可能连接成一个整体，避免护壁在施工时下沉。

挖孔桩锁口和护壁混凝土强度根据设计为C25混凝土。护壁混凝土拌合，标准上应由主拌合站集中拌合，统一配送。因地形、道路受限，无法实现主拌合站集中拌合，应采取能够正确计量混凝土配合比中各材料重量强制式拌和机现场拌合方法，原材料堆放要硬化场地分仓堆放；混凝土要保持适宜和易性和流动性，且要随拌随用，已经初凝混凝土应于废弃。

挖孔桩锁口高出地面大于40cm，锁口段高度为2.375米，孔口四面必需搭设防护栏杆，并要对井口周围1m范围内进行硬化处理，暂停施工时孔口要加盖钢筋网片并设置警示标志。

挖孔桩施工时，相邻两孔不得同时开挖，要间隔交错跳挖，同时挖一节浇筑一节护壁混凝土。

井下有害气体许可浓度

有害气体名称

CO

NnOm

SO2

H2S

NH3

许可浓度

按体积/％

0.0024

0.00025

0.0005

0.00066

0.004

按重量/mg.m3

30

5

15

10

30

桩孔内如有地下水及岩体裂缝水采取在角部设汇水井，水泵抽水至污水处理池，经检测达标合格后排入周围沟渠。水量大时，增加大功率、高扬程水泵抽水，至满足排水要求为止，并对四面围岩采取打横向锚杆，挂钢筋网喷砼加强支护。

挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松碴等软层；当地质情况和设计不符时，要立即上报工程部、总工程师，会同相关单位妥善处理。

抗滑桩挖孔作业见下图。

3.3、钢筋骨架制作和安放

钢筋在作业队驻地钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场，孔内人工绑扎成型。绑扎钢筋时，先下箍筋，箍筋位置摆放好后下四角主筋、钢束，然后定位箍筋，并将主筋或钢束和预先埋设在护壁上钢筋头(每2m一道)绑扎或焊接牢靠，按设计间距将箍筋固定于四角主筋上，以后按设计将纵向主筋单根或束下至孔内，绑扎次序先外圈钢束或钢筋，后第二排钢束。

纵向主筋接头采