高炉进风管道专用耐火浇注料及其成型方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1730441A

(43)申请公布日2006.02.08

(21)申请号CN200510017725.2

(22)申请日2005.06.27

(71)申请人巩义市昌隆耐材有限公司

地址451282河南省巩义市工业示范区

(72)发明人李要现

(74)专利代理机构郑州大通专利代理有限公司

代理人陈大通

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

高炉进风管道专用耐火浇注料及其

成型方法

(57)摘要

本发明涉及一种耐火材料，特别是

涉及一种高炉进风管道专用耐火浇注料及

其成型方法。它以重量份为单位，含有粒

度为0～5mm的莫来石25～34份，粒度为

0～5mm的焦宝石25～34份，粒度为－

200目的莫来石10～25份，超微粉硅灰

0.1～4份，高铝水泥5～15份，外加剂

0.2～5份，膨胀剂0.1～5份，该浇注料使

用时，按照配比先干拌，再加入8～17重

量份的水湿拌，混匀后边振动边浇注，浇

注完毕后凝固成型，脱模，自然养护，烘

烤，干燥贮存备用。本发明的高炉进风管

道专用耐火浇注料，具有热稳定性好、耐

高温气流冲刷、明显提高使用寿命等优

点，使用该耐火浇注料，消除了高炉进风

系统管道发红、烧穿的缺点，避免了休风

现象，可为企业创造明显的经济效益。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种高炉进风管道专用耐火浇注料，其特征是：以重量份为单位，含有粒度为

0～5mm的莫来石25～34份，粒度为0～5mm的焦宝石25～34份，粒度为-200目

的莫来石10～25份，超微粉硅灰0.1～4份，高铝水泥5～15份，外加剂0.2～5份，

膨胀剂0.1～5份。

2.根据权利要求1所述的高炉进风管道专用耐火浇注料，其特征是：所述的外加剂

为焦磷酸钠，或为三聚磷酸钠，或为六偏磷酸钠，或为腐植酸钠，或为水玻璃。

3.根据权利要求1所述的高炉进风管道专用耐火浇注料，其特征是：所述的膨胀剂

为硅石粉，或为粒度为180目的蓝晶石。

4.一种权利要求1～3任一权利要求所述的高炉进风管道专用耐火浇注料的成型方

法，其具体步骤是：

a.将所述重量份的高炉进风管道专用耐火浇注料按照配比加入搅拌机中，搅拌5～

10分钟；

b.向搅拌机中再加入8～17重量份的水，搅拌5～10分钟，使物料充分搅拌混匀；

c.将搅拌混匀后的物料注入浇注模具中，同时用振动棒分层振动，待浇注料不排气

泡时停止振动；

d.浇注完毕后凝固成型，2～24小时后脱模；

e.脱模后自然养护48～96小时；

f.自然养护后进行烘烤；

g.烘烤后贮存以备用。

5.根据权利要求4所述的高炉进风管道专用耐火浇注料的成型方法，其特征是：所

述的振动棒分层振动，其料层厚度为180～220mm。

6.根据权利要求4所述的高炉进风管道专用耐火浇注料的成型方法，其特征是：所

述烘烤的烘烤曲线为：常温～110℃条件下按5℃/h进行，在110℃条件下保温24

小时；110℃～500℃条件下按20℃/h进行，在500℃条件下保温24小时；500℃～

使用温度条件下按20℃/h进行。

7.根据权利要求4所述的高炉进风管道专用耐火浇注料的成型方法，其特征是：所

述的贮存应在干燥库房中存放。

说明书

一.技术领域：本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种高炉进风管道专用耐火

浇注料及其成型方法。

二.背景技术：在耐火材料的应用中，不定性耐火材料具有投资少、能耗省、制成

之整体衬体热震稳定性好、气密性好、能修补炉衬等优点，因此它与耐火砖等定性

耐火材料相比，应用更为广泛