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生物质颗粒文丘里干燥器的设计研究

摘要：生物质成型以后作为燃料，是可再生能源的发展方向之一。生物质原料在制成颗粒之前含水率高，需要对第一次粉碎以后的颗粒进行干燥，使含水率达到制粒要求，便于在进行第二次粉碎以后进入制粒工序。文丘里干燥器是一种新型的干燥器，具有体积小、气流阻力小、干燥效率高的优点，适用于物料粒径大且粒度分布广的颗粒干燥。以干燥能力为500kg／h的文丘里生物质颗粒干燥器为例，论述了文丘里生物质干燥设计的原理与方法。

生物质颗粒成型后作燃料，是可再生能源的发展方向之一。中国已制定了生物质能源中长期发展目标，生物质能源在最近几年有了迅速的发展。然而生物质颗粒干燥前的含水率一般较高，而高含水率对其后续转化利用(制粒、压块等非常不利。目前的干燥方式主要采用气流式干燥，设备主要有滚筒式干燥机，设备占地面积大，干燥时间较长，其他的干燥方式主要有自然晾晒，这种干燥方式不仅耗时很长，且受天气变化的影响较大，严重限制了生物质的规模化利用。

文丘里干燥机是一种新型干燥设备，它具有体积小、气流阻力小、适用干燥物料粒径大且粒度分布广的特点，作为生物质能源的颗粒，也同样可以采用文丘里干燥机进行干燥。笔者根据生物质颗粒的干燥需求，结合文丘里干燥器的原理，论述了干燥能力为500kg／h的文丘里颗粒干燥机的设计。

1文丘里颗粒干燥机的结构和原理

针对文丘里干燥机用来干燥颗粒的需求，文丘里颗粒干燥机的基本结构如图1所示，主要结构包括一级进料螺旋2、进料关风机3、二级进料螺旋4、一次风进风管5、热风分配器7、二次风进风管8，文丘里管9、干燥器筒体12等。文丘里颗粒干燥机的工作原理是，待干燥的颗粒由料斗进入一级螺旋输送机2送入关风机的上部入口，在关风机的作用下，将颗粒送入二级螺旋输送机的入口，然后在二级螺旋输送机的作用下，颗粒输送至干燥器筒体下方，文丘里管渐缩管和喷口的外侧，从高压离心风机出来的空气经过热风炉加热后，送到热风分配器7入口，热风分配器把热风按一定比例分为两部分，一部分热风经一次热风管5进入干燥机本体下部喷口，另一部分热风经二次热风管8在干燥器本体上部沿着切向吹入干燥器本体。

热风分配器控制进入干燥器本体的热风比例，一次热风管5在干燥器筒体内的喷口与简体内部的文丘里管9组成射流输送装置，在渐缩管下部产生相对真空，这样位于喷口和渐缩管之间的颗粒被吸入，并在文丘里管喉部与热风充分混合，颗粒在文丘里管内与热风进行热交换，颗粒中的水分释出，气流与颗粒的混合物通过文丘里管的渐扩管到达干燥器本体上部，干燥器本体上部锥面中心设置分级器10，分级器出口和出料管11相连接，达到干燥要求的颗粒经过分级器以后到达出料管11进入旋风分离器，在旋风分离器、引风机作用下，由旋风分离器分离出来。未达到干燥要求的颗粒，不能通过分级器进入出料管，由于二次热风沿着干燥器筒体内侧从切向吹入，吹入的方向为向下l4°，这样未达到干燥要求的颗粒，在重力作用下落的过程中，进入二次风的环绕区域，在二次热风的作用下，气体和颗粒的混合物沿着干燥器本体中的壳体与文丘里管之问的间隙做从上向下做螺旋运动，到达干燥器下部，到达文丘里管下部渐缩管口，在喷口一次热风的作用下，再次被吸入到射流喷管，进行循环干燥。当达到干燥要求时，再从干燥器本体上部的分级器出口进入出料管11，然后再经过旋风分离器分离出来。

2生物质颗粒干燥器关键部件的设计

2.1生物质颗粒干燥器的技术参数

本文设计的生物质颗粒干燥器的技术参数如表1所示。

2.2设计过程中需要的技术参数

2.2.1丘里干燥机设计

设计过程中，需要水、干空气和颗粒等相关参数，详见表2。

2.2.2干空气的密度计算

其公式为：

2.3干燥器热平衡计算

由于颗粒进出干燥器的含水率不同，因此干燥器的各个主体部分的尺寸的设

计应该以干燥过程的相关参数和干燥能力为依据，因为在干燥过程绝对干燥的颗粒的质量不发生变化，相应的有如下计算过程：

2.4文丘里管的设计

2.4.1一次热风喷口直径的确定

2.4.2颗粒最大沉降速度的确定

根据沉降速度的计算方法，颗粒与热空气的混合物在文丘里管渐扩管的运动状态为紊流，设在文丘里管喉咙和渐扩管内，颗粒与空气已经充分混合并且进行了热交换，在渐扩管出口处颗粒内的被干燥的水分已经汽化，此时颗粒已经接近干燥要求，干颗粒颗粒的净密度为：

2.4.3文丘里管主要尺寸的确定

如图2为文丘里管简图，各部分尺寸符号标注如图所示。

由文丘里干燥器的原理可知，二次风沿着筒体做螺旋运动下行到达文丘里管下端渐缩管口，与一次风和颗粒一起进入文丘里管内，假设颗粒中的水分在文丘里管内完全气化，在文丘里渐扩管出口，流出的是空气、水蒸气和干颗粒的混合物。

(1)渐