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燃用生物质颗粒燃料锅炉的燃烧及排放特性

摘要：为得到燃用生物质颗粒燃料锅炉的燃烧和排放特性，建立了燃烧模拟实验台，进行了一次风量及二次风量不同配比、不同位置及不同料层厚度等参数对燃烧和排放性能影响的实验，为生物质颗粒燃料锅炉的设计提供了可靠的依据。样机测试和实际应用表明，此形式生物质锅炉高效节能、洁净燃烧、大气污染物排放量低，具有广阔的应用前景。

生物质颗粒成型燃料是以木屑、秸秆等农林剩余物为原料，在高压加热条件下，压缩成颗粒状且质地坚实的成型物，可作为工业锅炉、民用炉灶、家庭取暖炉以及农业暖房的燃料。由于成型燃料除具有比重大、便于贮存和运输、着火容易、燃烧性能好、热效率高的优点外，还具有灰分小、燃烧时几乎不产生SO2，不会造成环境污染等优点，是一种较为理想的清洁燃料，有着广阔的市场开发前景。上世纪30年代开始，许多发达国家如美国、日本、芬兰等都投入了大量人力物力来研究生物质成型技术及颗粒燃料，80年代后，技术日

趋成熟，形成了一定规模[1-4]。到了90年代，日本、美国及欧洲一些国家生物质颗粒燃料燃烧设备已经定型，并形成了产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已推广应用[5-8]。我国起步较晚，“八五”期间，作为国家重点攻关项目，中国农机院能源动力研究所等机构对生物质成型技术及装置进行了攻关，推进了我国生物质燃料固化成型的研究工作[9-10]。

从目前国内外的研究及应用现状来看，燃烧设备存在着工艺差、专业化程度低、热效率低、排烟污染严重、劳动强度大等缺点，燃烧设备还未定型，还需进一步的研究、实验与开发。作者在自行设计的燃用生物质颗粒燃料锅炉模拟燃烧实验台上，系统研究了燃用生物质颗粒燃料锅炉的燃烧特性、排放特性和结渣特性。通过本实验研究得出了最佳的二次风送风位置、一二次风量配比率和最佳的燃料层厚度。并结合生物质颗粒燃料的燃烧机理及燃烧特性分析，为燃用生物质颗粒燃料锅炉的设计提供了科学依据。为今后燃用生物质颗粒燃料锅炉的结构定型提供参考。

1锅炉燃烧模拟实验台

1.1实验锅炉结构原理

燃烧模拟实验台(亦称实验锅炉)结构如图1所示。

该实验锅炉燃烧部分由固相燃烧室、气相燃烧室、灰渣室组成。固相燃烧室为生物质颗粒燃料提供热解气化热量，并产生生物质燃气。下部生物质燃气经燃烧器进入气相燃烧室实现均相动力燃烧，然后高温烟气进入对流受热面。对流受热面为两排设置在气相燃烧室上部的烟管束，烟气高速纵向冲刷管内。在固相燃烧室底部为灰渣室，生物质颗粒燃烧在此燃烬、降尘、结渣。图1中，测温口用于测量燃料层各点温度和燃料层厚度，点火口除了点火外也是测温口和除渣口，二次风口还是炉膛温度测温孔和观火孔。

1.2实验台结构原理

如图2所示，该实验装置由生物质颗粒燃料锅炉、送风系统、循环水系统、散热系统、烟气排放测试系统等组成。

送风系统由罗茨高压风机、一次风管路、二次风管路、浮子流量计和流量调节阀组成。一次风从固相燃烧室上部进入，二次风从气相燃烧室后部进入。

锅炉出水管接一块热量表，使用该表测量锅炉供回水温度、瞬时热量等值。锅炉出水流经电动水泵，以保证锅炉水的循环。最后，锅炉出水在散热系统中的换热器内通过强制循环冷却后，流至锅炉的敞口水箱，重新回到锅炉进行循环加热。

散热系统采用型号为CSRD-42N的风机盘管机组，用空气进行强制对流换热来模拟锅炉的热负荷。

为有效监控锅炉运行状况，需准确测量锅炉排烟中主要污染物的浓度，测试仪器选用英国凯恩公司生产的型号为KM9106的综合烟气分析仪。该仪器能够精确测量出烟气中O2、CO、SO2、NO、NOx的体积分数以及烟气温度和环境温度，并能自动计算12个燃烧参数。

2锅炉燃烧模拟实验分析

本实验的目的是通过对专门设计的实验用燃用生物质颗粒燃料锅炉进行热工性能测试、大气污染物排放测试，考察在不同工况下，燃用生物质颗粒燃料热水锅炉实际运行过程中的燃烧及排放特性，分析其燃烧性能和环保性能，为今后设计、改进及运行此种锅炉提供可靠依据。

2.1一次风量对燃烧排放的影响

2.1.1一次风量对烟气中CO体积分数的影响

一次风量对烟气中CO体积分数的影响如图3所示。随着一次风量的增大，烟气中CO体积分数先减小然后又逐渐升高。由分析可知，由于炉膛内缺乏气流扰动，有些可燃分子在燃烧时难以找到氧化剂，所以仅通过改变一次风量大小不能够较好改善炉膛内燃烧不完全的状况。

2.1.2一次风量对燃料层温度的影响

图4为燃料层最高温度随一次风量的变化曲线图。随一次风量的逐渐增大，燃料层内温度也逐渐升高，当风量超过10m3/h时，过量空气系数约为1.2左右，燃料层内最高温度超过1000℃，锅炉很快结焦渣，燃烧工况恶化。

2.2一、二次风量配比率及二次