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《机械制造技术习题及课程设计指导》教材编写大纲

第一部分习题集

第一章机械加工工艺基础（张康智）22h

第一节概述：生产过程和工艺过程；机械加工工艺过程的组成；机械加工生产类型和特点。

第二节基准与工件定位：基准的概念和分类，工件定位的概念和定位的要求，工件定位的

方法；六点定位原则、常用定位元件、定位误差分析、定位误差计算实例

第三节工件的夹紧：夹紧装置的组成；对夹紧装置的基本要求；夹紧力的确定；基本夹紧

机构、联动夹紧机构

第四节专用夹具设计方法：夹具设计的基本要求，专用夹具的设计方法和步骤

实训：1、工件的定位方案的确定

2、工件的夹紧方案的确定

第二章机械加工工艺规程的制订（王彩霞）26h

第一节机械加工工艺规程和工艺文件：机械加工工艺规程，制定工艺规程的原则，制定工

艺规程的原始资料，制定工艺规程的步骤，工艺文件格式

第二节零件的工艺性分析：分析研究产品的零件图样和装配图样，结构工艺性分析，技术

要求分析

第三节毛坯选择：常见的毛坯种类，毛坯的选择原则，毛坯的形状及尺寸和定位基准的选

择

第四节工艺路线的拟定：表面加工方法的选择，加工阶段的划分，加工顺序的安排，工序

集中和工序分散

第五节加工余量的确定：

第六节工序尺寸和公差的确定：工艺尺寸链的概念和计算公式，工序尺寸和公差的确定

第七节机械加工生产率和技术经济分析：机械加工生产率分析

实训：机械加工工艺规程的编制(2~7章的一个综合大作业)

第三章机械加工精度及表面质量分析（杨武成）8h

第一节概述

第二节影响加工精度的因素及其分析

第三节加工误差的分析

1

第四节影响机械加工表面质量的工艺因素

第五节提高加工精度的工艺措施及控制加工表面质量的工艺途径

第四章轴类零件加工工艺（杨武成）8h

第一节概述：轴类零件的功用和结构特点；轴类零件的技术要求.材料.毛坯

第二节外圆表面的加工方法和加工方案：外圆表面的车削加工；外圆表面的磨削加工；外

圆表面的精密加工；外圆表面加工方案的选择

第三节外圆表面加工常用工艺装备：车床夹具

第四节典型轴类零件加工工艺分析：

第五章套筒类零件加工工艺（杨武成）6h

第一节概述：套筒类零件的功用和结构特点；套筒类零件的技术要求、材料、毛坯

第二节内孔表面加工方法和加工方案：钻孔；扩孔；铰孔；镗孔和车孔；拉孔和磨孔；孔

的精密加工；孔的加工方案及其选择

第三节典型套筒类零件加工工艺分析：套筒类零件的工艺性分析，套筒类零件加工中的

主要问题

第六章箱体类零件加工工艺（王彩霞）10h

第一节概述：箱体类零件的功用和结构特点；箱体类零件的技术要求、材料、毛坯

第二节平面加工方法和平面加工方案：刨削、铣削、磨削、平面的光整加工、平面加工方

案及其选择

第三节铣削加工常用工艺装备：铣床夹具、钻床夹具分度装置

第四节箱体孔系加工和常用工艺装备：箱体零件孔系加工、箱体孔系加工精度分析、镗夹

具

第五节典型箱体零件加工工艺分析：

第七章圆柱齿轮加工工艺（杨武成）4h

1、概述：齿轮的功用和结构特点、齿轮的技术要求、齿轮的材料、热处理和毛坯

齿坯加工

2.圆柱齿轮齿型加工方法和加工方案：滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、齿轮加工方案的

2

选择

3.典型齿轮零件加工工艺分析：

第八章先进加工工艺（王彩霞）2h

第一节先进加工工艺

第二节可调夹具、组合夹具

第三节数控机床夹具

第九章机械装配工艺基础（张康智）4h

第一节概述：装配的概念、装配精度

第二节装配尺寸链：基本概念、装配尺寸链的建立、装配尺寸链的计算

第三节装配方法及其选择

第四节装配工作方法和典型部件的装配：装配工作法、典型部件的装配

1．文稿页面设置

A4幅面，每页39行×40字。建议上：2,下：2,左：3,右：3,首行缩进2字符，行距

固定值18.5磅。（暂定）

2．题目类型：一、填空题

二、选择题

三、判断题