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第一章 高炉炼铁生产原料

1、假象赤铁矿：自然界中，由于受到氧化作用，磁铁矿容易被氧化成赤铁矿，但是仍然保留着磁铁矿石的结晶形态。

2、渣中AlO

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的影响：过高的AlO

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会使得渣的熔点升高，从而导致炉

渣的过热度减小，流动性变差，一般高炉渣的AlO

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在15-20%之间。

3、自熔性矿石：当矿石中碱性氧化物之和与酸性氧化物之和的比值同

渣中这个比值相近时，高炉冶炼可以不加熔剂，渣量大大减少，对高炉冶炼很有利。

4、矿石中的有害元素： S、P、As、Cu 易还原进入生铁；

K、Na、Zn、Pb、F虽不能进入生铁，但对高炉炉衬起破坏作用，或在高炉循环富集，严重时造成结瘤事故，或污染环境。

5、矿石中的有益元素：Mn、Cr、Ni、V、Ti、Nb以及稀土元素。

6、烧结过程可以使用的原料：富矿粉，高炉炉尘，转炉炉尘，轧钢皮，铁屑硫酸渣等其他钢铁及化工工业的若干废料。

7、烧结过程的自蓄热：抽入的空气首先要穿过烧结矿层，而烧结矿层中已无燃料的燃烧，所以被抽入的空气冷却，发生熔融矿物的结晶和新相形成的过程，并将自身的热量传递给空气，使空气温度身高。自蓄热现象的一个特点就是随着烧结层的下移，料层温度的最高值逐渐提高。

8、烧结过程负压的变化规律：先升高，后降低。升高是因为在烧结的初期，未烧结的料层相对较厚以及过湿层的存在，使得料层总体透气性越来越差；随着烧结层厚度的增加，烧结层多孔的特点又使得透气性越来越好，负压也就降低。

9、烧结机还有一个返矿进行铺底料的机器配合布料机一起进行整个布料的进行。

10、烧结过程可以概括为固相反应——

10、烧结过程可以概括为固相反应—— 液相生成——冷凝固结，

这三个过程其实说明了两点，一是整个过程的顺序性，二是不同的过程对应了不同的位置。

11、烧结过程中干燥、预热层的反应特点：干燥层主要完成水分的蒸

12、烧结燃料炭的在混合料中的含量：按质量分数计算只有3.5-6%，按体积分数计算也只有不到10%。

13、烧结生产的生石灰：生产中用部分生石灰代替石灰石以强化烧结过程，可以适当地改善“白点”的产生。在细磨精矿粉烧结时，加入4%左右的生石灰可以提高产量，因为生石灰消化生成的氢氧化钙胶凝体颗粒，增加混合料的成球性能，也增大了混合料的湿容量，使混合料在烧结过程中保持较好的透气性。生石灰的粒度应该小于5mm。

14、蛇纹石（3MgO?2SiO?2H

O）：是一种髙镁，高硅，低钙熔剂，在

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高品位低硅富矿粉烧结时用来调节烧结矿中MgO的含量

15、烧结矿的微观结构：烧结矿是烧结过程的最终产物，是一种由许多矿物组成的多孔集合体，气孔率约40-50%。大部分是直径大于0.15mm的开口气孔，直径小于0.15mm的微气孔约占全部气孔的

10-20%。

16、正硅酸盐（CS）晶系的转变（600-900°C）是造成烧结矿在冷却2

16、正硅酸盐（CS）晶系的转变（600-900°C）是造成烧结矿在冷却

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过程中由于发生晶形转变，引起体积膨胀，使烧结矿破裂。

18、烧结矿的低温还原粉化率（RDI）：实际中为了表征低温还原粉化率一般是以粒度3mm含量的多少来说明的。RDI与生产烧结矿使

用的矿粉种类有关，使用 FeO

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富矿粉生产出的烧结矿的 RDI 高，含

TiO

高的精矿粉生产的烧结矿的 RDI 也高，而磁精矿粉生产的就低但

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是随着烧结料中配入的赤铁矿富矿粉量的增加，或因高炉护炉需要在

烧结矿中加入TiO

精粉或富粉，烧结矿的RDI将升高。降低RDI的措

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施是设法减少骸晶状菱形赤铁矿的数量，一般是适当提高 FeO 的含量

（一般控制在7-8%）或者是添加卤化物（CaF、CaCl

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等）。

19、高炉冶炼过程渣相熔点取决于它的组成，其中影响最大的两个因

素是碱度和MgO

20、高碱度烧结矿：烧结矿的碱度明显高于炉渣碱度的称为高碱度烧结矿。可以起到熔剂的作用，往往与酸性矿搭配使用。外观一般呈致密块状，大气孔少，气孔壁厚，熔结较好，断面呈青灰色金属光泽。高碱度烧结矿出现白点的可能性比较大。

21、高碱度烧结矿“白点”的危害：“白点”即游离的 CaO ，在烧结过程没有及时地矿化残留下来的，它能吸收大气湿分中的水分发生消化，严重影响烧结矿的强度。而这些白点在高炉槽下筛出后，还影响烧结矿的碱度，进而影响高炉生产。

22、球团生产竖炉法的特点：竖炉结构简单，对材质无特殊要求。缺点是单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧，由于竖炉内气流难以控制，焙烧不均匀造成产品质量不均匀。

23、带式焙烧机和链篦机的区别：链篦机只用于干燥和预热，因而不用进行铺底料和边料。

24、精矿粉的