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催化剂装卸方案
一、吸附塔、脱氧塔、原料气缓冲罐、制氢psa装置催化剂装填：
1、催化剂装填前的准备
工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。
2、催化剂装填
催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。催化剂的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋口后的自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。
密项装填的操作步骤，将密项装填器放在反应器上部，把催化剂放入料斗，经过帆布袋均匀流入密项装填器。并连续工作装完为止。
二、制氢加氢反应器、脱硫反应器、中变反应器1、加氢催化剂催化剂装填1.1催化剂装填前的准备
工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；
准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部，由下往上分别装入。10和。3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入。
3、。5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是。3毫米的小瓷球。瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
1.2催化剂装填
催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋口后的自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。
2、脱硫反应器的装填2.1填前的准备：
工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和脱氯剂及氧化锌脱硫剂的装填高度。将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部，由下往上分别装入。10-。20毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入。10-。20毫米的普通瓷球。瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中脱氯剂和脱硫剂床层位移和下陷。
2.2装填
应选在晴天装填，并连续工作装完为止。装填时首先用料斗和帆布袋将脱硫剂送入反应器，脱硫剂出袋口后的自由落体高度小于1米，装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。等脱硫剂装至反应器标志位置后，装填人员将其仔细扒平，然后再装入脱
氯剂。装填过程中一定使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。
3、中温变换催化剂装填
（1）装填之前必须除尽变换炉内的一切脏物。
（2）装填之前就确定变换炉各段催化剂装填体积和高度，并在炉内标记催化剂要装填的高度尽寸。
（3）装填时，炉箅上面应先铺上一层铁丝网，一层耐火球，在耐火球上再铺上一层铁丝网后，再装填催化剂。
（4）催化剂在装炉前可以不过筛，除非在运输过程中因方法不当而产生了粉尘或粉粒。
（5）装催化剂时应从尽量低的高度轻轻倒入炉内。颗粒自由落下的高度应低于0.5m。
（6）在装填过程中催化剂应分散铺开，绝不能集中倾倒成堆，以免床层各部分松紧不一，影响气流分布。
（7）装填催化剂过程中，严禁操作人直接在催化剂上面踩踏，因为这样会使催化剂床层松紧不一。为避免直接踩踏在催化剂上，可在床层上铺好木板，人站在木板上操作。
（8）催化剂装好后，用木板将表面刮平，再覆盖上一层铁丝网、耐火球。（9）装填催化剂时，操作人员应穿工作服，戴防尘口罩等
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