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第四章 受力分析及主要零件强度计算

破碎力的计算

破碎机的破碎力是计算机器各个零件强度和刚度的原始数据。破碎力的大小与很多因素有关，因而确定破碎力的方法也很多，概括起来有以下几种方法：

理论计算法：根据破碎矿石所需的破碎功导出破碎力的计算公式，因而计算结果与实际相差较大，故在实践中应用很少。

功耗计算法：根据电动机的安装功率，结合破碎机的结构特点，导出破碎力的计算公式。

实验分析法：根据实验数据导出的公式来计算破碎力。

目前，国内是采用实验分析法来确定颚式破碎机的破碎力。根据对复摆颚式破碎机的固定颚和动颚的实际受力测定，在破碎机动颚上所产生的破碎力系与矿

块纵断面面积成正比。因此，作用在动颚上的最大破碎力可以按下式计算：

P

max

?qgLH （式4—1）

式中：q——衬板单位面积上的平均压力，其值可取q?27公斤/厘米2；

L、H——破碎腔的长度和高度。

则 P ? qgLH?27?9.8? 90?0 38??52 1?0 91N6839(（)式4—2）

max

当计算破碎机零件强度时，考虑冲击载荷的影响，应将P 增大50%，故破碎

max

机的计算破碎力为：

P ?1.5P

?

1?.5

916?839

137K5N.2585(

) （式4—3）

js ma

x

受力分析

计算颚式破碎机各个零件的强度和刚度以前，必须先求得作用在各个部件上的外力。计算破碎力Pjs是确定这些外力的原始数据。根据Pjs力利用图解法即可

求得各个部件上的计算载荷。

机构运动简图受力分析，如下图所示

图4—1

由三角几何关系可得：

P ?1.37?5 61N0 ；( )

js

P ?1.41?9 61N0 ；( )

k

P?1.03?1 61N0 。( )

s

主要零件强度计算

颚式破碎机的主要零件有：偏心轴、动颚、推力板、动颚的拉杆弹簧、轴承、机架以及飞轮等。

偏心轴强度计算

鉴于皮带拉力，飞轮与皮带轮的重量相对破碎力在偏心轴的分力来说其值甚小，为了方便起见可略去不计，这样，偏心轴的受力、扭矩、弯矩及当量弯矩就可按照图所示进行分析计算。

轴示意图

受力简图

弯 矩

扭 弯

当量弯矩

图4—2

①求支承的反作用力

P

R? js

?1.375

?106

?687.63(KN)；

（式4—4）

2 2

②求弯矩

M

w

③求扭矩

?R?L

1

?687.63?90?61886.7( N?m)；

P 21.8

（式4—5）

T?9.55?103

n

?9.55?103?

350

?594.828( N?m)

（式4—6）

④当量弯矩

校核轴径

M=

M2?

M2

???T?2

w

61886.72??0.6?594.828

?2

=61887.729（N·m）； （式4—7）

3M

3

M

0.1??

?

?1b

61887.729 ?

61887.729 ?103

3

0.1?354

=120.4mm130 mm； （式4—8）

⑤求许用弯曲应力[?

]

?1W

[? ] ?

?1W

? ??

?1 b

nK

； （式4—9）

式中?

?

为弯曲疲劳极限，材质为40Gr，经高频淬火加调质处理后其

?1

? =1100MPa

?1

n—安全系数 取n=1.8

?—表面质量系数 取β=0.9×1.8=1.62

b? —受弯矩作用时的绝对尺寸系数，查表得? =0.54

b

b

K?—受弯矩作用时的有效应力集中系数，查表得K?=1.69

所以有 [?

110?0 1?.62

] ?

0.54

；? 316.M3P3a( )

；

（式4—

10）

⑥求断面系数W

? ?

?1W

1.?8

1.69

W?

32

11）

d3?

?1303

32

?215.690 ?103(mm3)

（式4—

⑦危险截面的弯矩应力

12）

? ?M

w W

?61887.729 ?103?286.929( MPa) （式4—

215.690 ?103

即 ? [? ]=316.33（MPa） （式4—

w ?1

13）

故由上可得偏心轴的设计符合强度要求。

动颚强度计算

动颚的强度计算

受力分析

根据Pjs=1375k