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模工

概况1、模目的：就是将合格的液注到模内使之凝固，形成表面良好、内部、均匀、致密的固体

2、模状：近二十多年来，模所占比重不断下降，目前只?占到4~6%的水平，并且有略微下降的但是小批量，尤其是大厚度、高度的是无法取代的。目前最大厚度只有400mm，无法150mm以上的板，而且越厚，存在的越多。

3、模方法：1）上法：水直接入模。?上法的点及缺点：?①一次只能一支，适用于重量大的（40吨以上）；?②开水距离模底易表面量?③由于没有注管和道，内部量好；?在的真空多数采用上法，量也不。?

2）下法（??中注管、道后从模的下部入模。下法的点及缺点：??①一次能多支，适用于只重量小的45吨以内）；②水从底部慢上升，表面量好；??③由于注管和道存在侵，物随流入模内，造成内部量些；下法由于操作便，效率高目前被广采用。?

3）浸入式水口注：??浸入式水口注似于上注法，是注前将放置在模内的浸入式水口挂在水包底部水口下方，具有一定的度，从注身开始，浸入式水口一直保持浸入深度波在一定的范，浸入式水口在开同包随模内水面的上升而上升。点是内部量好，表面量也好。??缺点是安装操作复，一次只能一支。

浸入式水口注

我厂的方法及特点：??由于每炉的出量在100吨左右，型从11吨到50吨，每炉2～10支，平均每天10炉～20炉，所以全部采用的是下法。目前由于合同不足，炉困，一炉多种型，多个种。采用了异型（我厂）。?

4、模工序的重要性：有三分冶七分，然不是特?准确，但也反映出模程的重要性。模程的好坏，成品的劣有大的影响。因的大多数缺陷如：孔、松、偏析、、表面气泡、表面裂，是与模工序操作量息息相关的。

5、模工流程一般是：刷模——整模——注——卸?——脱——冷——表面清理

模工一、刷模1、检查模子是否符合使用标准。(内壁各种缺陷)2、清扫模内挂渣、灰土，清理模口、模内、模眼、模底残钢。3、可按周期刷或即将使用前刷。按模子编套刷好、并摆放在一起。

二、整模1、底砌筑（1）、在底行砌筑，底砌筑温度于100℃，以保砌筑后的道干燥。（2）、中心、流使用前凡是内外表面有裂、缺角、公母扣不相吻合、形以及受潮者不得使用。受潮必

（3）、下要求一平（与底板平）、二直（要下成直）、三（不大于2毫米）、四（塞子要打）、五（保道内干）。下前要行砌，面不得高于底板表面，与底板平或1~2mm，不得偏离中心。将尾楔子打后方可灌沙填。

（4）、下后用沙子填底板之的空隙，用筋然后勾出30~40mm的，用勾泥填。然后将道、底板吹干。

（5）、流钢砖公扣要均匀饱满地抹好灰口泥，最好与母扣一次接成，泥料不得入汤道孔内，接缝处缝隙≤2mm。

2、中注管准（1）、中注管上的残必清理干；（2）注管形状。不符合尺寸、接不好、有裂、受潮不得使用；（3）座中注管要慢垂直落下，待至距离底板面100mm高校正落下。

3、放置盆注管最上部分的从上放入，用短?的整好高度，放上盆，确保盆的高度高出注管上沿50~80mm。

4、中注管灌沙沙子要求必干燥，禁灌湿沙。填、?漏斗不松，沙子分布均匀，不允一灌沙，用的沙子后可以收用。

5、座模（1）座模前清理模子内壁以及模口的残残渣和异物；?（2）新模子必行烘烤（生的模子先用刷清理）后方可使用。工作模温控制?在40~150℃；（3）凡模内壁裂的面超?的1/2或内壁侵深度大于5mm，其面大于200×200mm；2

（4）模底使用前必清干燥，外形尺???寸符合格要求。（5）模底要先好草，抹上火泥，然后准尾的眼，模底必座正。（6）座模前清理模底，模孔正后用准器插入模底的眼，位置好后落下模子。

6、座保温冒（1）安装保温冒前要清保温冒口上的残?残渣和泥沙，冒口合格后，先装配好板，再行座冒。（2）板要拿放，防，禁?止使用潮湿、残缺不全或断裂的板。

（3）安装板要模壁以水???入。板安插要到位，要求下底面与冒口下沿平。（4）座冒前必将模口清理干，冒口要座正，偏心度＜10mm，保冒口小，不隙大于3mm上石（5）座冒完吹、吸，道是否通，

三、1、前准??（1）吹注管：用空气中注管吹，确通，并把注管内的沙吹入模内。（2）吸：用吸管将模内的物吸出。?

（3）准保渣：按工要求的加入量准好足量的保渣。有的全部直接加入模内；有的部分加入模内，部分吊挂或放到冒口上，等开后再加入；也有的全部吊挂。?（4）保渣的用量：一般每吨消量2.5~3.5公斤。?

（5）工具准：好杯、勺、?氧管、打瘤器等。（6）准好碳化稻壳、吹氧管等。??（7）（如：、、液系、按开关等）的。

2、注（1）开注余模开，然后开流2?～3次，流正常后，开注管，适当开大流注，10秒模底后可以根据需要整注流。做到平开无，液面平上