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曲柄压力机

一.曲柄压力机原理

曲柄压力机俗名叫冲床也就是以曲柄连杆机构由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿

轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块

每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。

设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带

动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到

连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其

设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型）,经由这个机构将圆

周运动转换成滑块的直线运动。

曲柄压力机对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的外形与精度,因

此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变

形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由曲柄压力机机械本体所吸收。

压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件

均安装于床身上。

车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、

浅拉伸等。

二.曲柄压力机结构

冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机。

曲柄

压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。压力机由电动机通过皮带

轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从

而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。压力机曲柄

滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化面变化，其加速度也随着做周期

性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(a=0°)和下死点

(a=180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大;当a=90°，a=270°时，其速度

最大，加速度最小。

1）床身部分：床身与工作台铸成一体的铸铁件。

2）离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作

部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时，曲轴空转，滑块停于上死点；压力机

工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开

转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，

工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，

离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。

3）滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载

时不会损坏压力机。打开正面的方盖，可以换保险器。

4）制动带：

曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，

保证曲轴停在上死点。

5）操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置，

可获得单次行程和连续

行程两种动作。

组成：工作机构-传动系统-操纵机构-能源机构-支承部分-辅助系统

工作原理：电机→小带轮→大带轮→中间传动轴→小齿轮→大齿轮→

离合器、制动器→曲拐轴→连杆→滑块→导轨→上模

根据具体材料曲柄压力机的选用

板材：用冲压模——a)冲孔、落料、弯曲、浅拉深→通用曲柄压力机

b)深拉深→双动压力机

块料:用锻造——a)冷锻模→锤锻模压力机

b）热锻模→热锻模压力机

条料：挤压工艺→挤压模→挤压机

痕、印：校正模→校正压力机

丝：搓丝机

三.压力机使用

（一）工作开始前：

1）收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净，工具妥善保管。

无关人员应离开压力机工

作地点。

2）检查压力机摩擦部分润滑情况。

3）检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。

4）一定在离合器脱开的情况下，才可以开机。

5）实验制动带、离合器、操纵器的工作情况，做几次行程。

6）准备工作中所需工具

（二）工作时间内：

1）定时用油枪给各润滑点注油。

2）如工件“卡住”在冲模上应停止压力机，及时研究处理。

3）工作时英随时将工作台面上的飞边除去，清除时不要直接用手去取要用钩子

或相关工具。

4）做浅拉伸工作时，要注意板料的清洁，并加油润滑之。

5）不要把脚经常放于操纵器的踏板上，以免不注意踩下发生事故。

6）在压力机工作时，不要将手插到模具中去，不要再变动冲模上毛坯的位置。

7）发生压力机工作不正常时（如滑块自由下落，发生不正常的敲击声或噪音、

成品油毛刺质量不好等）应

立即停机进行研究。

（三）工作完毕后：

1）使离合器脱开。

2）停止电机。

3）收拾工具及冲压零件，将其放于适应