石材铺贴工程施工.doc

一、材料要求

石材及施工配套材料的要求

石材：表观密度一般为2.5~2.7t/m3；抗压强度较高一般约117.72~245.25Mpa；抗折强度8.34~14.72Mpa。石材具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长。分为剁斧板、机刨板、粗磨板、磨光板。具体技术要求参阅《建筑材料手册》。石材必须符合设计要求。

2〕水泥：采用PO.S325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

3〕砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。

4〕矿物颜料〔擦缝用〕、蜡、草酸等

5〕防护剂：分密封剂和渗透型防护剂两类。

二、主要施工工具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤〔或木锤〕、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。

三、施工作业环境和相关条件

1〕石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

2〕石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

3〕施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，防止施工过程中交叉影响。

4〕控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。

5〕施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工方案单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。

四、施工工艺流程

基层处理

基层处理

基层弹线

预铺

勾缝

成品保护

石材铺设

打蜡

饰面清理

分项验收

刷防护剂

五、主要施工技术措施

1〕基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3〔2.5〕的水泥砂浆找，平厚度无设计要求时一般为25~30mm厚〔有设计要求时按其进行施工〕，但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层〔或水泥浆掺5%立得尔建筑胶〕。基层处理应注意到达施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

2〕弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

3〕预铺：首先应在图纸设计要求的根底上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、外表平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至到达最正确效果〔调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用〕。

具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

4〕铺贴:

结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆〔水灰比为0.5左右做到随刷随铺〕。

铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控

制，石材镶贴应采用1：2.5干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工〔要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜〕，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在25MM。

铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板〔不得用橡皮锤直接敲击石材板面〕，振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上外表与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。

5〕擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

6〕打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使