混凝土浇注施工方案.docx

混凝土浇筑施工方案

一、混凝土浇筑施工准备工作：

模板检查：主要检查模板的位置标高、截面尺寸、垂直度是否准确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，并清楚模板内的木屑、垃圾等杂物，浇筑前模板需浇水湿润。

钢筋检查：检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污，并填写隐蔽工程验收单，安排专人配合钢筋修整工作。

材料、机具、道路的检查：检查材料主要品种、规格、数量与质量，检查各种机具运转是否正常，并对地面与楼面运输道路检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。

与水、电部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨，防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。

做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其他组织工作。

二、 混凝土的拌制及运输：

砼采用现场搅拌，两台门吊进行垂直运输，震捣机械采

用8台环保低噪型插入式振动器及二台平板振动器。

三、 混凝土的配制

混凝土的强度按GB50204-2002标准f＝f＋1.645σ

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进行配制，派专人在商品砼搅拌站进行旁监。其原材料按以下方式选用：

⑴水泥品种按构件强度及部位选取；

⑵粗骨料：柱、墙、梁、板统一采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％；

⑶细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315筛孔不小于15％，含泥量＜2％；

⑷外加剂：按试配定。有抗渗要求的掺用UEA—HZ，配制微膨胀砼；

⑸拌和水：城市自来水。

四、 混凝土搅拌与浇筑要点：

⑴混凝土配料采用重量比，并经电子计量台计量；

⑵投料顺序按砂→水泥（外掺剂）→石，搅拌时间不少于150s；

⑶外加剂采用有质量保障的产品，项目部按照材料公司提供的《材料合格供方名录》选定品牌；

⑷混凝土浇筑振捣要点：插入式振动器作柱、梁、板混

凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝土振捣。使用插入式振动器振捣混凝土时，应直上直下，快插慢拔，并振捣均匀，切勿漏点，保证层层搭接，质量密实，移动间距不大于作用半径1.5倍，且尽量不碰触模板与钢筋。平板震动器振捣楼面混凝土时，在每一位置应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振。在浇筑楼板等混凝土时，为防止操作工人踩坏钢筋，影响钢筋质量，必须设置操作过道。在浇筑柱子前，应检查柱子模板内是否有积水，浇筑第一盆料，预先打10-30cm的砂浆。

⑸浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过8小时按施工缝处理。

五、混凝土养护：

混凝土浇筑完以后，及时进行撒水养护，并盖上麻袋，安排专人喷水养护，切实保持混凝土表面足够湿润，养护七天。

六、施工缝设置

在遇到特殊情况(如停电)而须留置施工缝时，严格按规范要求留设，宜沿着次梁方向浇筑楼板，将施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直，

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向板或厚大结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在施工缝处继续浇筑砼前，将施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜与松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆再继续浇筑。

学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施

钢筋合格证，现场取样试验

准备工作 检查脚手架，脚手板制订与审核钢筋配料表

书面交底操作人员参加

克服上道工序弊病的补救措施专业会签

办理钢筋隐蔽签证手续

每个工作班不少于1组：每100m3混凝土不少于1组：现浇楼层，每层不少于1组。

按头不留在同一断面

材料合格证试块报告单自检记录

质量评定记录混凝土浇灌令施工记录

测温记录

事故处理记录

技术交底

申请浇灌命令

浇灌混凝土

养护

质量评定

资料整理

计量检测工具准备检查脚手架及道路

水平、垂直运输机械准备

拌混凝土，执行重量计量岗位分工，操作挂牌根据情况调查配合比

木工、钢筋工跟班保质量紧插慢拨30s，棒棒相接不漏捣

自检中间抽查

按时覆盖，定时测温暖热季节定时养护七昼夜

冬季注意保温防冻

注意不要早期加荷

执行验评标准

不合格的处理（返工）清理现场、文明施工

七、混凝土工程质量控制（见上图）

八、混凝土工程安全要求

混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否帮扎牢固，脚手架应设保护栏杆；

搅拌机和震动器等施工机械接电要安全可靠，绝缘接地装置良好；

搅拌台操作人员应戴口罩，搬运水泥