瓦楞外箱检验作业指导书.docVIP

文件变更履历：

版本号

公布日期

变更记录

修订人

审核

核准

1、0

2015-8-24

首次发行

2、0

2016、9、26

抽样检验1PCS,变更为检验5PCS

姚良秀

文件分发部门：

序号

领用部门

签收人/日期

回收人/日期

备注

1

总经理

2

业务部

3

技术部

4

品质部

5

生产部

6

综合部

1、目得：

加强检验人员检验意识，使检验过程规范化，正确化。同时提高检验质量，做到有针对性地检验，确保产品合格、顾客满意。

2、范围：

本标准适用于所有客户瓦楞外箱产品得检查。

3、职责及权限：

品管部：成品抽检负责具体每批样品检验工作得实施。

仓库：负责产品得存放标识、发货、出库。

流程

4、1采购下订单时，要求供应商送货时每款产品留5PCS样品分开放置，不能混大大货里，并用绳子捆扎好便于检验员检验。

4、2外箱产品入库后，收货员必须做好标识，并清点数量就是否与送货单一致，复印1份送货单交与检验人员，并通知检验人员检验。

4、3检验人员只需对所送产品，每款产品抽样检验5PCS。

检验时要有采购单、样品，要有必备得检验工具（钢直尺），要在明亮光线下进行。

5、检验内容及标准

5、1材质:根据送货单、样品核对材质、料号,不可有错用,错送，否则NG。

5、2印刷:（见图一）

5、2、1印刷内容位置无严重偏移（左右、上下），应与签样一致，套印准确，文字清晰，无划痕，无脏污，无重影，图案水平偏移≤10mm。

5、2、2与样品比对应无明显色差,同批印品颜色应一致。

5、2、3产品应整洁,无刮痕,污渍，无折皱、划伤、破损。

5、3模切或开槽（图二、图三、）

5、3、1应无明显偏位现象,压痕线偏移不得大于1、5mm，模切尺寸应以标准样品为准。

5、3、2刀口光洁，无明显得毛刺。

5、3、3压痕线宽度：单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm,折线居中，不得有破裂、断线、重线及多余得压痕线。

5、5、4内径尺寸：综合尺寸≤1000mm得长宽高单项极限偏差±3mm；综合尺寸＞1000mm得长宽高单项极限偏差±4mm；

5、4裱合

面纸不得拼接、缺材、漏愣、褶皱、污渍；里纸不得超过一拼；脱胶面积之与≤20cm2/m2

5、4粘合

5、4、1糊盒不可有严重过线、喇叭口、离线、外粘、内粘、假粘、及未上胶。

5、4、2接头搭接舌边宽度不小于30mm；粘合面剥离时瓦楞面呈撕裂状态，面积达90%。

5、5箱体（图四、图五）

成型后，箱体应方正、四角无空洞；封箱两边合拢间隙。

5、6摇盖耐折（图六）

摇盖经开、合180°往复5次，面纸与里纸应无裂缝

5、7折痕

箱子不得断裂，（即内外不得同时有折印）；折痕数≤1条

5、8楞高（mm)、楞数、厚度

楞型

瓦楞高度

楞数（个/300㎜）

纸板厚度（㎜）

A

4、5~4、7

32-38

≧4、5

C

3、5~3、7

36-44

≧3、5

B

2、1~2、9

45-56

≧2、5

E

1、1~1、2

87-106

≧1、2

F

0、6-0、9

125以上

≧0、6

AA

≧9、0

AC

≧8、0

AB

≧7、0

BC

≧6、0

BE

≧3、6

5、9边压强度

箱型

边压强度（N/M)

单瓦楞（三层箱）

4000

BE（五层箱）

6500

AB五层箱）

8000

5、9水份

交货水分在10±2%。3

6、如发现异常，及时汇报主管并得到明确得处理方式。

7．相关程序：无

8．表单记录：

《外箱进料检验记录表》

图一（检查印刷内容、材质） 图四（箱体成型箱盖检查）

图二（检查模切） 图五（箱体成型箱底检查）

图三（测量尺寸） 图六（摇盖城耐折检查）