硫酸转化工艺.doc

第三章转化工序物料衡算与热量衡算

3.1转化工序流程示意图及简要说明

降温原料

降温

原料气

第一换热器

鼓风机

转化炉一段

第二转换炉

转化炉二段

第三转换炉

转换炉三段

第四换热器

转化炉四段

至吸收塔

上图是硫酸转化工艺的流程，原料气由枯燥器进入换热器，再进入转化炉一段，再进入到第二换热器，以此类推，直到从转化炉四段出来降温至吸收塔。

3.2确定各段进口温度及转化率

温度与平衡转化率的关系

在400~700℃时，公式〔见《化工工艺工程设计》邹兰，阎传智编〕

式中：——平衡常数T——温度/K

平衡转化率公式〔见《化工工艺工程设计》邹兰，阎传智编〕公式〔3.2〕

式中：=0.8%——进转化器的炉气中的浓度〔%〕

=10%——进转化器的炉气中的的浓度〔%〕

P=0.11Mpa——系统总压力/Kpa

取反响温度T

由公式〔3.1〕计算

由公式〔3.2〕计算

依次计算得平衡转化率与温度的关系列表：

表1平衡转化率与温度的关系

T/℃400420440460480500520540560580

/%99.3298.8898.2197.2295.8193.8891.3188.0384.0079.24

最适宜温度与转化率关系

公式〔见《化工工艺工程设计》邹兰，阎传智编〕公式〔3.3〕

取不同x值，计算。

表2最适宜温度与转化率的关系

T/℃99.3298.8898.2197.2295.8193.8891.3188.0384.0079.24

/%363.54382.28401.01419.73438.44457.12475.79494.44513.07531.67

确定操作线

进气组成：占8%，占10%，占82%

所选取钒催化剂的起燃温度为360

确定转化器一段进口温度360

气体经每层触媒后温度升高，计算式是：

公式〔见《化工工艺工程设计》邹兰，阎传智编〕公式〔3.4〕

表3二氧化硫的浓度与值的关系

浓度，%浓度，%浓度，%

2610278

973

3711303

8100

4812328

17226

5913506

4552

由上表查得，浓度为8%的对应的值为226。

操作线温度确实定：催化剂的起燃温度为360℃，使用的温度为400-580℃，考虑到应使操作线尽量与最适温度曲线靠近，且出口温度在催化剂的使用温度范围内，取原料气的进口温度为360℃，四段操作线的斜率根据原理气里的浓度差表得1/226。考虑到原料气的预热过程是依次经历第一、第二、第三、第四换热器，对应于第四、第一、第二、第三

段反响器的冷却，所以如果考虑每个换热器的换热面积相当，那么出口气体冷却降温的温差应为第一段大于第二段，第二段大于第三段，按照这个原那么，分别取第一段的降温的温差为65，第二段的降温的温差为50，第三段的降温温差为40，并且每一段转化器的出口温度和转化率对应的点都在平衡曲线和最正确温度曲线之间，由此估算得到四段反响器的操作曲线。

各段进口温度及转化率

表4一次转化分段转化率和温度

段数一二三四

转化率/%81.8690.7195.1397.79

进口温度/℃360480450420

由图2以及表4