液压缸设计校核.xlsVIP

Sheet31

电动机参数

工作计划表

任务代办处表

5key管理表

方针管理表

部分油缸汇总

涂层

重量

预算

设计规范

报价

报价(护帮)

活塞力计算

液压缸常用无缝管

设备特性表

保压密封的设计

螺栓锁紧力矩

材料比重

黑色金属硬度及强度换算

美制螺纹

三爪卡盘详表

无缝管

镗头登记表

油口

重量计算

垂直缸支承环长度计算

螺栓的保证载荷

参数计算

螺纹长计算

液压缸

H121000000

液压缸设计常用结构参数及计算表

液压缸设计常用材料及性能

材料厚度

0.1-16

16-30

30-

延伸率

收缩率

45T

40Cr

27SiMm

42CrMo

35CrMo

材料名称

抗拉强度

屈服强度

400～450

140～150

500～550

170～180

600～650

210～220

伸长率

硬度（HV）

1.一般缸径、杆径及压力的计算缸径(mm)缸筒长≤

一般缸筒长不超过内径20倍

1.1已知推力、压力求缸径(效率0.9-0.98)

1.2已知推力、缸径求压力(效率0.9-0.98)

推力（T）

压力(MPa)

缸径(mm)

机械效率

1.3已知缸径、速比求杆径

速比

输入速比杆径

杆径(mm)

据受力情况确定杆径受拉力杆径等于0.3-0.5缸径

受拉力杆径为：

至

受压力时：

P≤5MPa：

5＜P≤7时：

P＞7时：

最小导向长度H≥L/20+D/2

导向套滑动面长度

活塞长度

隔套长度的计算

行程（mm）

缸径＜80时按缸径取：

缸径

0.6～1.0缸径

最小导向长度：

导向滑动面长：

最小导向长度

缸径＞80时按杆径取：

杆径

活塞长：

隔套长度：

稳定性计算、速度比、推拉力（欧拉公式）

空杆拉应力计算

弹性模数

安装及导向系数K

安全系数

E=MPa

自由+固定

双铰+导向

固定+铰+导向

双固定+导向

K

Nk

许用应力

心部(mm)

行程(mm)

安装(mm)

有杆腔压力

活塞杆拉应力

推力(N)

拉力(N)

速度比/面积比

两腔同时相进同压力

惯性矩（mm)4

允许力（N）

系数N3.5

结论

结论

负载率

实际使用力

理论使用力

通常取0.45～0.75

缸筒各设计参数的确定及验算

采用拉杆连接时，当液压缸行程大于内径的20倍时，须加装中间支承或分段连接

一、缸筒的初步确定及验算

初定壁厚

安全系数3

安全系数5

安全系数8

外径

δ/D

工作压力

保险系数

条件

计算条件

计算壁厚

计算外径

外径结论

0.080.3

二、一缸筒壁厚的验算A(35,45,20MnMo,许用应力110-150MPa)

计算点

径向应力δr

切向应力δt

轴向应力δz

合应力

缸底厚度

缸底抗拉

缸筒内壁处最大合应力

要求安全系数

2-2.5

缸底支承时缸筒内壁处最大合应力

最小外径

最大外径

二、二缸筒壁厚的验算B

1.液压缸的工作压力应低于一定的极限值Pm以确保工作安全

极限值Pm(MPa)

2.为避免缸体在工作时发生塑性变形,工作压力应低于0.42Ps

0.35Ps(MPa)

0.42Ps(MPa)

3.缸体在耐压试验时的径向变形量不得大于孔用密封圈的最大压缩量

弹性模数E=Mpa

试验压力

密封压缩量

0.5mm

径向变形量Db(mm)

4.缸体在耐压试验时缸筒的爆破压力Pe远大于液压缸的耐压试验压力Pt

爆破压力Pe(MPa)

三、一缸筒及活塞杆抗拉强度的验算

缸筒的参数

最小外径

外径(mm)

最大内径

已知内径

活塞杆的参数

最小槽径

最大尾孔

杆尾(mm)

中心(mm)

最小杆尾

槽径(mm)

已知大径

已知倒角

已知角度

实际大径

三、二缸底参数确定及验算

知焊径求拉力

缸底孔径

焊接效率

焊接强度

焊缝底径

缸底油口

四、缸筒法兰、缸底法兰、导向套法兰厚度的验算

法兰外径

螺孔1中心

螺孔1径

大法兰外径

螺孔2中心

螺孔2径

1.法兰强度的计算

缸筒法兰厚度

缸底法兰厚度

导向套法兰厚度

大法兰厚度

另法兰厚度

导套法兰应力

2.螺栓抗拉强度的计算

螺栓承载

螺栓安全系数

螺栓个数

螺栓应力

1.25-2.5

五、缸筒法兰抗压强度及受拉螺栓的验算

回程压力