4-5-4 工艺准备课件讲解.pptxVIP

项目四铣床加工中心操作与应用;一、典型零件加工工艺分析

;二、典型零件装夹

1.数控夹具选择原则

a)在数控铣床及加工中心机床上，为实现合理选择夹具，首先要对机床的加工特点有较深的了解，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本；

b)根据数控铣床及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在大批量生产时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。

综合上述因素，典型零件的装夹选用台虎钳。;二、典型零件装夹

2.零件装夹工艺分析

a)本零件可用铣削的方法完成所有表面的加工。但由于六个面均需加工，因此需要反转——即需要两次装夹；

b)第一次装夹：78×74轮廓四个面高度为15mm，与底面在一次装夹中完成加工，加工的高度要大于15mm，如16mm。毛坯的总高度为25mm，第一次夹持量为25-16=9mm,翻转后切除剩余的加工余量。

c)翻转后装夹：Φ54凸台高度=23-12=11mm，与顶面在一次装夹中完成加工，加工的高度要大于11mm，如12mm。毛坯的总高度为24mm，夹持量为24-12=12mm。

d)两次装夹中Z轴的编程原点都设置在精加工完成后得到的底面（或顶面）的顶部。;二、典型零件装夹