6.3热处理的工序位置 (1)课件讲解.pptx

主讲人：李莎陕西工业职业技术学院热处理的工序位置

热处理工序位置的安排常见热处理工艺按位置分类预先热处理最终热处理退火调质正火淬火渗氮渗碳回火

一、预先热处理1、退火、正火的工序位置凡经过铸、锻、焊等热加工的零件毛坯都要经过正火或退火处理，以消除毛坯的内应力、细化晶粒、均匀组织、改善切削加工性，或为最终热处理做组织准备。其工序位置安排在毛坯生产之后，机械生产之前。退火（正火）切削加工毛坯生产

2、调质的工序位置调质的目的是提高零件的综合力学性能，或为以后表面淬火做组织准备。其工序位置一般在粗加工之后、半精加工之前进行。锻造退火（正火）下料粗加工半精加工（精加工）调质

二、最终热处理1、淬火、回火的工序位置整体淬火零件一般在淬火前的切削加工时保留余量，在淬火回火后进行磨削加工。锻造退火（正火）下料粗、半精加工淬火、回火精加工整体淬火（局部淬火）零件的工艺路线：

表面淬火的变形及氧化、脱碳均较小，故所留余量小或不留余量，为提高表面淬火工件的心部性能，在淬火前进行调质或正火。表面淬火零件的工艺路线：锻造退火（正火）下料粗加工调质半精加工表面淬火、低温回火精加工

2、渗碳淬火的工序位置渗碳分为整体渗碳和局部神探，因局部渗碳需对不渗部位采取加大余量来防渗，故两者在工序安排上略有不同，局部渗碳件在淬火前安排去碳层工艺，其余与整体渗碳相同。锻造正火下料粗、半精加工切除防渗层淬火、低温回火渗碳精加工

3、渗氮的工序位置由于渗氮温度低、变形量小、氮化层薄而硬，一般渗氮后不需要进行加工，因此，渗氮工序一般安排在最后。锻造退火下料粗加工调质半精加工去应力退火粗磨渗氮精磨

三、实例C6132卧式车床的主轴如下图所示，是传递动力的重要零件，Φ50㎜和Φ70㎜轴颈处要求耐磨，材料为45钢，热处理要求为整体调质处理，硬度为220～250HBS，轴颈及锥孔表面淬火，硬度要求为50～52HRC。写出主轴的制造过程并说明各个热处理的目的。

锻造正火下料粗车调质半精车高频感应表面淬火低温回火粗、精磨至尺寸各热处理目的：正火：预先热处理，消除锻件内应力，细化晶粒，改善切削加工性。调质：提高综合力学性能，为表面淬火做组织准备。高频感应表面淬火：使轴颈或锥孔表面获得高硬度、耐磨性和高的疲劳极限。低温回火：消除内应力，防止磨削裂纹，并保持高的硬度和耐磨性。加工过程：

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