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CPVC管安装施工方案-改

1）CPVC管材与CPVC管件的连接应采用承插式粘接连接：CPVC管材与法兰式管道、阀门及管件的连接，应采用CPVC法兰与其他材质法兰对接连接；CPVC管材与螺纹事管道、阀门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接。

2）粘接连接宜在4～38℃

3）粘接连接的施工操作步骤应符合下列要求：

a.端口应切割平整并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。

b.管内外碎粒子和倒角（10～15度）。

c.管内外灰尘，油迹和水分（水分、灰尘和油迹会影响粘接强度）。

d.量工具量取管件承口深度，将量取尺寸标记与管材插口处。

e.粘结：

Ⅰ.先用力将预粘胶涂于管件内，此操作严禁预粘胶流入管件内部；

Ⅱ.后用力将预粘胶涂抹于管材标记范围；

Ⅲ.管材插口处涂抹均匀的胶水，胶水涂抹长度为标记范围；

Ⅴ.接着用涂抹过管材的刷子在管件的承口内涂抹胶水；

Ⅵ.胶水还是湿润时，马上将管道插入管件，并用足够的力度将管材推到管件的底部,且将管材和管件相对圆周旋转不超过1/4圈；

Ⅶ.接合管道工作完成后，用布擦掉接口处多余的胶水。

4）低温气候下的连接

a.避免在早上和傍晚进行粘接；

b.胶水于温暖或常温处增加胶水的流动性能；

c.粘接的管材和管件水份擦干；

d.能，管材和管件在阳光下放置数小时；

e.寒冷气温，干化时间需要比常温下长，完全干化后才能放置一段时间系统试压为佳；

f.冷天气下管线应分段连接，然后再段于段之间连接，尽量避免对新接头的移动；

5）法兰连接应符合下列要求：

a.过渡件使两端不同材质的管道、阀门等附件连接在一起时，过渡件两端的接头构造应与两端连接接头的形式相适应；

b.CPVC法兰与金属法兰转换连接时，应保持直线状态安装并设置支撑，并应避免在安装过程中对CPVC法兰产生破坏应力。在安装螺栓之前，应确保垫圈处的法兰接触面平整；

c.CPVC过渡件应采用注塑成型的产品。

6）连接时，嵌入注塑丝接管件的金属件的螺纹应符合相关要求。

3、管道安装

1）管道切断宜采用细齿锯、割刀或专用刀具，切口应平整、光滑、无毛刺，断面应与中心线垂直；倒角坡度宜为15°～20°，倒角长度不宜小于1mm。

2）CPVC管道穿越木龙骨或木梁时，木龙骨或木梁上的开孔尺寸应保证管道在孔洞中自由移动；CPVC管道穿越金属龙骨时，应在边角处对CPVC管材及管件进行保护。

3）CPVC管道与金属管道连接时，应在金属管道一侧设置支架。支架与转换接头金属间的间距宜为150～300mm。

4）管道在经过足够的固化时间后，方可进行水压强度试验。粘接剂的打压前固化时间和管道尺寸、环境温度、相对湿度等有关。

4、水压试验

1）管道施工安装完成后，应进行强度试验、密封性试验和冲洗，仅可用水进行，不得使用气体。

2）试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

3）水压试验应按下列步骤进行：

a.水压试验前，应对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，试压接头应明露；

b.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；

c.系统充满水后进行严密性检查；

d.对系统加压宜采用手动泵，缓慢升压，升压时间不得少于10min；

e.升压至试验压力值后停止加压，稳压1h后观察接点部位，不得有渗漏现象；

f.补压至试验压力值，在15min内压力降低不超过0.05MPa为合格。

4）埋地敷设的管道压力试验应在回填之前完成。

5、清洗、消毒

氯化聚氯乙烯（CPVC）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/s。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头均应打开，系统最低点应设防水口。

6、施工安全

1）粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工现场应通风良好；

2）粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法触及的堆放；

3）尽量避免接触到皮肤、眼睛；

4）粘接剂、清洁剂应随用随开，不使用时应立即盖严，以防止挥发；

5）不得使用过期、退色或胶凝状的粘接剂或清洗剂；

6）粘接施工时严禁烟火；

7）直埋、嵌装的管道，应在墙面、地面标明管道位置和走向。严禁在管道上冲击钻孔、钉钉子等。

7、验收

1）氯化聚氯乙烯（CPVC）管道系统应进行竣工验收。竣工验收应由建设单位负责，会同施工单位和公称质量主管部门对工程质量进行全面检查。竣工验收前，施工单位应对工程质量进行自检。

2）氯化聚氯乙烯（CPVC）管道竣工系统验收应交验下列文件：

a.管材、管件、粘接剂的出厂合格证、产品检验报告;

b.水压试验记录；

3）氯化聚氯乙烯(CPVC)管道应按国家现行有关标准的规定进行。

a.管径、标高、坡度的正确性；

b.管道的支、吊架安装位置、间距的正确性和牢固性，活动、固定支架的设置是否符合规定；

c.各类阀门和管道连接处的牢固性。