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炼钢厂各岗位技术操作规程

1、一助手技术操作规程2

2、一次除尘工技术操作规程2

3、一操室技术操作规程3

4、铁水工技术操作规程4

5、天车岗位技术操作规程4

6、水泵工技术操作规程5

7、上料工技术操作规程5

8、筛分工技术操作规程5

9、三操室技术操作规程6

10、清渣工技术操作规程7

11、钳工技术操作规程8

12、汽化工技术操作规程8

13、配水工技术操作规程8

14、煤气回收技术操作规程9

15、炉前工技术操作规程9

16、炼钢工技术操作规程10

17、拉矫工技术操作规程11

18、精炼主控工技术操作规程11

19、精炼工技术操作规程13

20、浇钢工技术操作规程13

21、回水泵工技术操作规程14

22、化验工技术操作规程14

23、合金工技术操作规程15

24、焊工技术操作规程16

25、钢包准备工技术操作规程16

26、废钢工技术操作规程17

27、二助手技术操作规程17

28、二次除尘技术操作规程18

29、二操室技术操作规程19

30、电工技术操作规程19

31、电除尘技术操作规程20

32、大包工技术操作规程20

33、拆炉车司机技术操作规程21

34、布料工技术操作规程22

35、备料工技术操作规程22

36、兑铁工技术操作规程23

37、精整工技术操作规程23

1、一助手技术操作规程

1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。

2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。

3、掌握好原料加入时间及加入量

4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要

早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，

5、R按2.8-3.2控制,MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，

每班取渣样一个送分析。

6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确

定好终点碳和温度，避免后吹。

7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较

粘时，可不加调渣剂。

8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使

工作压力达到上述压力。

9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。

10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控

制在3分钟/炉。

11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。

2、一次除尘工技术操作规程

1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备

2

工作。

2、停炉时，确认风机是否低速并联系沉淀池停泵，关闭进水阀

门，进行作业。

3、清理完毕后，联系沉淀池启泵，打开进水阀门，待水压、水

量正常后，通知风机起高速。

4、设备运行正常后，通知调度生产。

5、生产中检查有无跑冒现象或其它设备隐患，有问题及时处理

或汇报，保证正常生产。

3、一操室技术操作规程

1、接班后了解上班浇钢及设备运转情况。

2、检查供电信号指示情况，检查控制的显示及CRT显示的结晶器，

二冷段及设备冷却供水情况，查看结晶器的铜管使用次数。

3、计算机显示，通讯设施无故障。

4、钢水包到站后，将拉矫指令转到“浇铸位”，并通知各岗位准备浇

钢操作。

5、钢水开浇后读报中间包钢水温度和各流拉速并负责与各操作室进

行正常的生产联系。

6、浇钢过程中随时监视显示屏（CRT）各种工艺参数发现问题及时向

工长汇报。

7、认真填写铸机工艺技术操作原始记录及结晶器使用周转卡。

3

4、铁水工技术操作规程

1．指挥天车在高温液体挂钩时，必须执行“手指口述”确认制，

以确保吊点的稳实可靠性。

2．铁罐到位，折铁完毕后，要告诉兑铁工。

3．起吊铁罐时，必须检查确认挂钩进入罐耳准确无误后方可指挥

起吊，落罐时，指挥天车将铁罐落到指定位置。

4．注意来往火车铁罐到位后与跟罐工共同确认是否打好铁楔，折

罐时要确认