锅炉化学清洗方案.doc

化学清洗技术方案

项目名称：3×240T/H高压锅炉（煤粉炉）化学清洗

委托单位：延长化建有限公司

编制单位：西安蓝岛环保科技有限公司

批准：程萌审核：田永亮编制：杨力

2018年11月1日

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、方案编制依据 2

二、清洗范围和目的 2

1、清洗范围 2

2、清洗目的 2

三、清洗系统设计 3

四、清洗前的准备工作 3

五、化学清洗步骤及监控分析 4

六、化学清洗总结报告 8

七、化学清洗质量要求 9

八、化学清洗废液的处理 9

九、安全文明施工保证措施 10

附录1：清洗用设备、仪器及材料 13

附录2：清洗用药剂量 14

附录3：化学清洗分析方法 14

附录4：化学清洗工程进度 15

附录5：工程预算 16

一、方案编制依据

1、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》；

2、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）；

3、西安蓝岛环保科技有限公司《质量手册》及《程序文件汇编》；

4、甲方提供的锅炉相关图纸资料；

5、西安西联供热有限公司清洗实例及以往成功清洗工程实例。

二、清洗范围和目的

1、清洗范围

序号

设备名称

位号

容积(m3)

面积(m2)

备注

1

炉本体

90

3

临时系统

20

4

合计

110

2、清洗目的

化学清洗是使设备表面清洁、防止设备表面因腐蚀和结垢引起生产及产品质量事故的必要措施。化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的物料污物、铁锈、污垢等进行反应、溶解，从而达到清洁去污的过程。

针对本次清洗，我们采取如下措施：

⑴、本次清洗采用先进独特的复合有机酸络合清洗工艺。该工艺能较好溶解以锈垢为主的污垢，并较为彻底，而且腐蚀率非常低；该工艺显著特点是几乎在中性或弱酸性清洗况下清洗，清洗过程非常安全，没有强酸的安全威胁，配管要求低；清洗过程不需要加热，现场条件容易满足，常温下除锈速度也很快。整个清洗过程可实现冷态清洗、冷态漂洗、冷态钝化。

⑵、应用我公司专有的蓝岛系列清洗工艺技术，通过加入有机缓蚀剂，缓蚀效率高，添加量低，并且COD、氨氮含量很低，安全环保，有效防止金属在酸洗时氢离子腐蚀和三价铁离子加速腐蚀的问题。

三、清洗系统设计

1、清洗系统流量选择

为保证锅炉循环清洗时清洗介质在炉管中的流速在0.2m/s～0.5m/s范围内，水冲洗时流速达到1.0m/s～1.5m/s，清洗系统应设计为一半水冷壁管为清洗进液，而另一半水冷壁管为清洗回液，并在每一路水冷壁下集箱清洗临时管上加装阀门，清洗过程中通过切换清洗泵站平台上的阀门进行清洗系统正反向循环，同时通过切换每一路水冷壁下集箱清洗临时管上加装的阀门保证炉管内清洗介质和水冲洗时的流速。

按照流速计算，清洗泵站应选择流量在150～200M3/H为宜。

为了保证钝化质量，延长防锈时间，降低钝化浓度，钝化过程可适当延长钝化时间。

2、清洗系统循环设计

清洗系统设计应保证每一回路具有相近的流通截面及水力特性，以使各回路流速相同，同时调节有关阀门的开度，以便控制各回路有相近的流速。清洗方法为：循环＋浸泡。

整个清洗系统应能进行正反向切换循环。

清洗系统简要流程如下：

3、清洗系统设计其他要求

3.1、临时限流孔板安装：

为保障每一根下降管及水冷壁管内的液体流速和液体完全充满系统，需要对下降管进行限流。具体是在锅炉汽包内，在下降管管口处电焊加装限流孔板（用δ5mm～8mm钢板制作，钢板中间开一个约φ30～50的孔）。

3.2、临时汽包液位计安装：

清洗时，汽包应处于液体半充满状态，且清洗液体不容许进入主蒸汽管及过热器内，因此需将锅炉汽包正式液位计拆除一个后，加装临时液位计（用透明软管制），在临时液位计上标示最低液位及警戒液位，便于清洗时控制汽包内液位。

3.3、汽包内旋风分离器拆除：

为保证清洗液体在系统内流速，避免将杂质沉积旋风分离器，清洗前有必要将汽包内旋风分离器拆除，清洗结束并验收合格后，再将旋风分离器安装复位。

3.4、下联箱与下降管间连接管隔离

为了保证清洗液体在系统内充分循环，避免清洗液体通过下联箱与下降管间连接管串流，导致清洗进液和回液在下联箱短路，有必要在清洗前将锅炉下联箱连接管割断，断开后两侧加盲，在下联箱连接管侧任意一个上接临时进回液管。

四、清洗前的准备工作

1、被清洗系统的设备、相关管线等，应在安装结束并经水压试验合格；

2、安装临时系统时，管道内应先检查并确认没有砂石和其它杂物。

3、拆除或隔离清洗系统中其它不宜清洗的部件如泵、流量计等，用短管连接；

4、临