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一、钢结构施工质量保证措施

（一）第一条工程质量目标

钢结构工程

钢结构工程质量标准确保一次性验收合格

目标

工程过

1进场材料、成品、半成品合格率100%,检查验收率100%；

程量目标

进场原材料检验与试验率100乐按规定时间检验、试验率100乐准

2

确率100%；

3计量、检测、试验等设备、器的送检、检定率和合格率100%；

4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100机

各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、

5

完整、归档率、合格率100%；

6专业人员持证上岗率100%O

（二）第二条钢结构加工质量控制

1.原材料检验

1.1原材料采购过程中的质量控制

严格按IS09000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对

本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料质量。

序号各自职责

计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部

1

配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。

计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并

2

体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交

供应科。

供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务

书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承

3

包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、

质量要求及验收内容和依据。

质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和

4

作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

5公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先

6

进先出。

L2材料进厂的检验和质量控制

根据程序文件及指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类

堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，

定期检查。体要求如下：

钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该

批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面

质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全

部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

钢材的检验内容如下:

序号主要检测内容

1钢材的数量和品种是否与订货单符合。

2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

3核对钢材的规格尺寸。

钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、

4

折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过厚度公差。

钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆

5

放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。

2.加工过程质量控制

过程控制内容

放

样

、

划各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在

线

、

号加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件

料

加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的

板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到

熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文