焊接教案分析和总结.docx

焊接实训教案

立位单面焊双面成形

授课班级：机加1151班教师：伍红军

眉县职教中心

2013-4-1

教学内容：手工电弧焊立位单面焊双面成形教学目标：

知识目标：通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操

作要求，掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程。

能力目标：使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好对接立焊的焊

接操作基本功。预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量的立焊焊缝。

情感目标：培养学生立位对焊接的兴趣，激发学生对焊接技能的求知欲教学重点：对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法

教学难点：对接立焊焊打底焊熔池和熔孔的控制

教学方法：讲授法、影像直观法、示范操作法、操作训练法、讨论法授课过程：

导入

什么是立焊？

在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接。（如下图所示）

立焊的特点？

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生

气孔。

立焊在现实生活中的应用？

桥梁焊接、管道焊接、船体焊接等场合

新授：

一、焊前准备

1、焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12mm。一侧开30o坡口，两块组对一个焊件。

2、焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm、4.0mm。焊条烘焙50°～200℃，

恒温2h，随用随取。

3、焊机 BX3—250型或ZX7—400型手弧焊机。

4、辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检验尺二、试件装配

1、试件清理将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如图2所示。

图2坡口形式简图

2、定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如图3所示。

图3 定位焊缝的位置

定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固？

以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。

3、预留反变形 预留反变形量为3°～4°，如图4所示。

图4 试板定位焊时预留反变形

a.获得反变形的方法b.反变形角度的测量方法

三、焊接操作

1、确定焊接工艺参数见表1所示

焊接层次

焊接层次

打底层（1）

运条方法

断弧焊法

焊条直径mm

3.2

焊接电流/A

90—110

电弧电压（V）

22—24

2、打底焊：

表1 V形坡口对接立焊焊接工艺参数

引弧、施焊

在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条想坡口根部送一下，听到“噗噗”声后（表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，左右摆动焊条几秒钟后（很据电流大小控制时间的长短）果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进焊条施焊而形成第二个熔池，一次类推，直至焊完第一根焊条，焊接过程应确保形成的熔孔大小均匀一致。换焊条后进行焊接接头操作时应先进行预热和产生熔孔，使焊接接头融合良好，然后进入正常焊接。

焊接图示如下：

1.2焊条角度

焊条与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均匀，击穿单边坡口。焊条向下倾角为70°~85°，开始焊接时，由于试板两侧湿度较低，可将焊条角度提高到85°，焊接焊缝上部时，手臂伸长，焊条角度发生变化，因此要注意控制焊条角度，以防止焊条倾角过大，介入空气，长生气孔。

*操作要领 熔孔大小的控制及操作要领

看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时，可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动，让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔，以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，