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QC七法之柏拉图

课程目标通过对柏拉图起源、作用及成图的解说和演示，使参与者达到熟知做柏拉图的目的，并能应用于实际工作中去！

课程进程12344柏拉图简要说明做柏拉图的作用注意事项柏拉图制图步骤案例

一．柏拉图的简要说明1897年，意大利经济学家V.pareto（1848—1923年）在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“柏拉法则”。有趣又有理的20/80！

1907年，美国经济学家劳伦兹（Lorenz）使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”1930年后，品管泰斗，美国品管专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上，创出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数，琐细的多数)的名词，称为“柏拉图原理”。

二十世纪60世纪年代，日本品管大师石川馨在推行他自己发明的QCC品管圈时使用了柏拉图，从而成为品管七大手法之一。

柏拉图的定义柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。

柏拉图的使用要以查检表、层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于计数值统计，也有人称其为ABC图，又因为柏拉图的排列是依大小顺序，故又称排列图。

二.柏拉的结构:1.项目轴－－X轴;252.频数轴－－主Y轴;（最大值为所有频数之和）3.频数柱状图形;44.累积不良率轴－－次Y轴;（最大值为100%）5.累积不良率折线图形;31

二、做柏拉图的作用分析全体不良情况，找到重点解决的问题，达到产品的品质改善。柏拉图的应用1.作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。2.决定改善目标，找出问题点。3.确定主要因素、有影响因素和次要因素。4.抓主要因素解决质量问题。5.确认改善效果(改善前、后的比较)。

三、柏拉图绘制注意要点：1、一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一个，否则就失去找主要矛盾的意义，要考虑重新进行项目的分类；2、纵坐标可以用“件数”或“金额”等来表示，原则是以更好地找到“主要项目”为准；3、不太重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常都把这些列入“其他”栏内，因此“其他”栏总在最后；4、确定了主要因素，采取了相应的措施后，为了检查“措施效果”，还要重新画出排列图。

四．柏拉图制作步骤步骤1：收集数据品管部将8-17—8-24的厨柜的制程不良作出统计，其中抽样2800件，总不良数为148件，其中不良数为：序号不良目8月17日8月18日8月19日8月20日8月21日8月22日8月23日8月24日不良位133704130020101753100318253105色差0010040240120112367尺寸不平划1231011007620000000121910223其它001000合33221022211617148

步骤2：把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比。橱柜制程不良品统计表不良项目累计不良率序号不良数不良率1孔位锣槽色差尘粒尺寸不平划伤其它5310535.8%6.8%35.8%42.6%45.9%54.0%78.4%83.1%98.0%100.0%233.4%4123678.1%5624.3%4.7%722314.9%2.0%8合计148100.0%

橱柜制程不良品统计表序号不良项目不良数53362212107不良率累计不良率35.8%60.1%75.0%83.1%89.9%94.6%98.0%100.0%1孔位尺寸划伤尘粒锣槽不平色差其它35.8%24.3%14.9%8.1%234566.8%4.7%753.4%832.0%合计148100.0%

步骤3：绘制横轴与纵轴刻度。1）画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左边纵轴表示不良数，右边纵轴表示不良率。1）左边纵轴最高刻度是不良总数148PCS，右边纵轴最高刻度是不良率100%。2）左边的纵轴最高刻度与右边纵轴最高刻度是一条水平线。

100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%1401301201101009080706050403020100孔位尺寸划伤尘粒锣槽不平色差其它

步骤4：绘制柏拉图1）在左纵轴与横轴区域间找出坐标点，共7个坐标点。2）将各不良项目画出坐标，也就是柱状图。

不良项目累计百分比100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%1401301201101009080706050403020100尺寸划伤锣槽不平色差孔位其它尘粒

步骤5：绘制累积曲线