油罐焊接施工方案.docVIP

油罐焊接施工方案

油罐焊接施工方案

概述

油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。

油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。

编制依据

·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》

·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》GBJ128---90

·《压力容器无损检测》JB4730---94

·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》SH3528---93

·《压力容器无损检测》JB4730---94

有关施工图、招标文件及补充文件。

焊接方法及设备

·焊接方法采用手工电弧焊。

·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。

·焊条烘干设备ZYH---60型。

焊接材料及烘干规范

·焊条选用：E4315（J427）

·焊条烘干规范：350～400℃2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。

5、焊接坡口形式及焊接电流参数：

1）横焊：板厚10㎜以下焊三层，12㎜以上焊五层，见下图：

横焊焊接电流参数表

δ≤１０

δ≥１２

焊接层次

1

2--3

1

2--4

5

焊条牌号及规格

J427Ф2.5

J427Ф3.2

J427Ф3.2

J427Ф４

J427Ф４

焊接电流(A)

80-90

100-130

100-120

150-170

150-170

焊接电压(V)

18-20

20-22

20-22

24-26

24-26

焊接速度(㎜/min)

80-150

80-150

100-160

100-160

100-160

2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图：

板厚

δ≥１２

焊接层次

1

2

3

4

焊条牌号及规格

J427Ф3.2

J427Ф3.2

J427Ф3.2

J427Ф3.2

焊接电流(A)

90-110

100-130

90-110

100-130

焊接电压(V)

20-22

20-22

20-22

20-22

焊接速度(㎜/min)

40-90

40-90

40-90

40-90

6、焊接工艺评定

按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。

·避免强行组对，组装接头需经检验合格，方可施焊。

·焊接时应严格控制焊接线能量。

·板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝，至少焊接两遍。

·施焊前须将坡口表面和两侧至少20㎜范围的油圬、水分、铁锈及其他有害杂质清除干净。

·焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头应错开，距离不低于100㎜。

·层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净方能进入下一层焊接。

·应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。

·防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过度到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。

·须焊透的角焊缝，根部应焊透。

·接弧处应保证融合良好。

·每条焊缝应尽可能一次焊接完。

·焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，则不得施焊

A、风速：大于8m/s

b、相对湿度大于90%

c、雨、雪环境

d、环境温度低于－200

注：当气温高温300℃，且相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接。

17、焊接检验

1）外观检验

储罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于1㎜，其他罐壁对接焊缝的余高：当δ≤12㎜，纵向≤2.0㎜，环向≤2.5㎜，当12㎜＜δ≤18㎜，纵向＜3.0㎜，环向≤3.5㎜，罐底对接焊缝的余高≤2.0㎜。

·焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各加1—2㎜；

·焊缝表面必须清渣；

·焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或GB9856—986《焊缝接头的基本形式与尺寸要求》；

·焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；

·焊缝咬肉深度不得大于0.5㎜，其连续长度不得大于100㎜，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%；

·搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，咬边深度不得大于0.5㎜；

·对接接头的错边量应按规范要求。

2）内部检验

从