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BIM(建筑信息模型)辅助技术运用

工业测量、工程测量、建筑、现场取证等需要高精度和灵活性的应用领域提供优质的数据成果。

利用三维天宝TX8激光扫描技术的施工现场综合测量放线技术可以为建筑工程测量、现场取证等需要高精度和灵活性的应用领域提供优质的数据成果，并能快速将测量数据转化到建筑信息模型中，生成准确的基层信息和结构面的系统数据。

2、建筑模型（BIM）技术

本案规划、方案设计及施工图设计全程应用BIM（建筑信息模型）系统平台，利用数字技术包括CAD、可视化、参数化、GIS、精益建造、流程、互联网、移动通讯等表达建设项目几何、物理和功能信息以支持项目生命周期建设、运营、管理决策的技术、方法或者过程。一切设计的成品都基于可制造性设计，我司目前能顺利实现从CAD（计算机辅助设计）到CAM（计算机辅助制造）的交互性和协同性。

（1）与三维地理信息系统（3DGIS）联合应用，针对施工区域内需要管理的各类建筑和设施建立三维GIS系统平台，并建立所需要管理的建筑物和设施的空间模型和数据信息，为需要监测的参数建立传感系统并在平台内展现。最终提供由BIM生成的3DGIS成果，并交付运营部门。

（2）施工过程实现运用BIM建立室内外管线模型，并进行三维管线的碰撞检查及提交综合管线节点3D图示。应用BIM技术进行三维管线的碰撞检查，不但能够彻底消除硬碰撞、软碰撞，优化工程设计，减少在建筑施工阶段可能存在的错误损失和返工的可能性，而且施工人员可以利用碰撞优化后的三维管线方案，进行施工交底、施工模拟，提高施工质量。

（3）实现基于BIM的三维虚拟施工，通过BIM技术结合施工方案、施工模拟和现场视频监测，大大减少建筑质量问题，安全问题，减少返工和整改。

（4）对材料进场实现信息化监控、使用数字化条条形码记录施工项目主要材料的进出场情况，并在BIM系统上实时显示。

（5）基于BIM模型的文档管理，将文档等通过手工操作和BIM模型中相应部位进行链接。对文档的搜索、查阅、定位功能，并且所有操作在基于四维BIM可视化模型的界面中，充分提高数据检索的直观性，提高相关资料的利用率。当施工结束后，自动形成的完整的信息数据库，为工程管理人员提供快速查询定位。

3、CAD参数化加工：

基于SolidWorks（3D）工具平台对建筑模型进行解构、解析并建立单元模块加工矩阵：模型化数据库在工程施工上，利用项目部的力量，转化为CAD（计算机辅助设计）转向CAM（计算机辅助制造），保证平稳加工达到标准。

3.1.将2D的AutoCAD基层参数转格式为SolidWorks（3D）数据模型格式与现场基层核准，便于加工饰面品一次安装到位。

3.2.利用SolidWorks（3D）工具对原设计进行解构、解析建立3D网格划分坐标系

3.2.1.三维空间网格坐标系

（三维空间造型网格图）

3.2.2.二维展开平面网格坐标系（插图2D)

（二维展开平面网格图）

3.2.3.利用SolidWorks（3D）工具确立加工单元集合体并建立加工单元矩阵。编制如下图表：

（1）定义单元集合体每个加工单元板块的参数化模型信息并编制加工图表清单。

（单元板块加工编号图）

（2）利用SolidWorks（3D）工具进行模拟装配并优化加工工艺参数并集成数控加工参数集。

（3）利用SolidWorks（3D）工具对每个金属板块装配体进行整体模拟装配、检查装配体贴合度、反求基层钢骨架安装完成面空间控制坐标并建立施工放线控制坐标系。

（4）利用SolidWorks（3D）工具对高精度单元式金属板块总装配体于基层钢骨架总成进行模拟装配并优化基层施工、成品金属板块装配工艺参数

4、采用精准放线技术确保标准安装

利用放线机器人进行精确放线是实现建筑模型化的重要手段之一；按模型输出参数设定精准的水平线和轴线，按设计施工图要求找出地面流水坡的高点和低点位置，将放线所需信息录入生成地面立体铺装图，明确各基层、结合层、饰面层，以及流水坡度，其次，把这些信息导入放线机器人信息库中，操作其按精准的水平线和轴线延墙、柱面进行密集、多点打出基层、结合层、饰面层的近水平（考虑流水坡）的平行线。

铺装施工中，施工员以及操作工可以不断获取就近的放线参照数据，通过接通线、使用靠尺的方法随时校正平整度。

5、CAM（计算机辅助制造）制造技术

基于金属板材无模多点成形压力技术的高精度单元式模块化加工技术：

多点成形是用基本体点阵形成工具曲面进行板材三维曲面成形的先进制造技术。无模多点成形系统是以计算机辅助设计、辅助工程、辅助制造、辅助测试（CAD/CAE/CAM/CAT）技术为主要手段的高技术集成系统。

5.1.技术要点：

（1）实现无模成形：

取代传统的整体模具，节省