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特种加工技术

模块3智能加工—先进加工技术

特种加工技术》》》1、特种加工技术的概述

特种加工技术是指直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特

殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加

工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法

统称为特种加工。

特种加工技术的特点：

1）在加工范围上不受材料的物理、机械性能限制。

能加工硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属及非金属材料；

2）易获得良好的表面质量，残余应力、热应力、热影响区、冷作硬化等均比较

小；

3）易于加工比较复杂的型面、微细表面及柔性零件；

4）各种加工方法易于复合形成新的工艺方法，便于推广和应用。

特种加工技术》》》1、特种加工技术的概述

特种加工技术的分类：

特种加工技术》》》1、特种加工技术的概述

特种加工技术的发展趋势：

1）采用自动化技术。

2）开发新工艺方法及复合工艺。

3）趋向精密化研究。

4）污染问题解决。

5）进一步开拓特种加工技术

特种加工技术》》》2、电火花加工

电火花加工：又称放电加工、电蚀加工，简称EDM，是一种利用脉冲放

电对导电材料电蚀来去除多余材料的工艺方法。

电火花加工的原理示意图

特种加工技术》》》2、电火花加工

电火花加工特点：

1）能加工任何导电的难切削的材料。

2）加工中不存在切削力，特别适宜复杂形状的工件、低刚度工件及微

细结构的加工。

3）由于脉冲参数可根据需要任意调节，因而可在同一台机床上完成粗、

细、精三阶段的加工。

4）电火花加工的局限性为：加工速度较慢和工具电极存在损耗，影响

加工效率和成型精度。

电火花加工的模具型腔

特种加工技术》》》2、电火花加工

电火花加工应用》》》穿孔加工：

小孔高速电火花加工

电火花加工的型孔

该工艺采用中空的单孔或多孔管状电极，加工时电极旋转，高压工

作液从电极内部管道冲向极间，实现对极间的强制排屑和冷却。图

中的电极底部因电极损耗而呈现倒锥形。电极材料多为黄铜或紫铜，

电极直径一般在0.1~3.0毫米之间。加工时电极接脉冲电源负极。

特种加工技术》》》2、电火花加工

电火花加工应用》》》型腔加工：

型腔的电火花加工电火花成型机床铜电极

特种加工技术》》》2、电火花加工

电火花加工应用》》》线切割(快走丝、慢走丝）

线切割加工的零件

快走丝线切割加工

特种加工技术》》》3、电解加工

电解加工，属电化学加工，简称ECM，是利用金属在电解液中可以产生阳极溶

解的电化学原理来进行加工的一种方法。

电解加工的原理

特种加工技术》》》3、电解加工

电解加工的特点

优点：

1）能加工各种硬度与强度的金属材料；

2）能以相当高的生产率加工型面或型孔，约为电火花加工的5～10倍，约为机

械切削加工的3～10倍；

3）加工中无切削力，不产生残余应力、飞边与毛刺，表面质量高，Ra为

1.25～0.2μm；

4）加工过程中工具阴极无损耗。

缺点：

1）稳定性不高，不易达到较高的加工精度。

2）电解液过滤、循环装置庞大，占地面积大，电解液对设备有腐蚀作用。

3）电解液及电解产物容易污染环境。

特种加工技术》》》3、电解加工

电解加工的应用》》

1）电解整体叶轮；

2）深孔扩孔加工；

3）电解去毛刺；

4）电解磨削：