铝合金模板安全施工质量管理计划.docx

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铝合金模板安全施工质量管理计划

目录

TOC\h\z\u8.1质量管理的组织机构和职责分工 1

8.2质量控制标准 1

8.2.1主控项目及一般项目 1

8.2.2板缝要求 2

8.2.3模板安装偏差控制 2

8.2.4模板编号 3

8.2.5脱模剂及模板堆放、修补 3

8.3现质量管理制度 4

8.4质量保证措施 4

8.5模架稳定措施和变形监测 5

8.5.1模架稳定措施 5

8.5.2模架变形监测 5

8.5.2.1监测目的 5

8.5.2.2监测点布设方式 6

8.5.2.3监测方法 6

8.5.2.4监测结果的响应及反馈 7

8.1质量管理的组织机构和职责分工

序号

人员构成

职务

任务及分工

1

李明

组长

对项目质量工作负领导责任

2

田浩

副组长

对项目质量工作总负责，确认质量问题处理方案，具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理

3

张涛

副组员

负责项目部指令在劳务层的贯彻实施

4

熊猛猛

张涛

张世昌

组员

根据技术负责人的方案，具体实施并协调各种资源配置。负责进行质量问题的整改工作。

8.2质量控制标准

8.2.1主控项目及一般项目

主控项目：

1、组合铝合金模板用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板及构、配件材料的外观、规格和尺寸。

检查数量：全数检查

检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量。

2、现浇混凝土结构模板、支撑系统及配件的安装质量，应符合本规程规定和施工方案的要求：

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；

2）应按照配模设计要求检查可调钢支柱等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等；

3）应对销钉、背楞、对拉螺杆、定位撑条、承接模板和斜支撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板设计和施工方案检查。

一般项目：

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

检验方法：钢尺检查。

4）脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接搓处；不得对环境造成污染。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明文件；观察。

8.2.2板缝要求

根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。

8.2.3模板安装偏差控制

1、模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过3mm；

3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

2、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

3、模板的变形控制

1）浇筑墙柱混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；

4、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

5、窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

6、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

7、浇筑时的保护

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派