塔吊基础加固施工方案.doc

塔吊基础加固施工方案

1施工方案确定

1）因预埋完得螺栓上头不在同一水平面上，导致塔吊基座安装完毕后，个别螺帽紧完后螺栓丝未露出。螺栓得抗拉强度无法满足塔吊正常使用得要求，由此如何处理好螺栓抗拉强度满足塔吊正常安全使用就是重中之重。

2）经过多种方案分析及计算论证，确定采用后植筋法加固处理，即在塔吊单腿种植16颗M30-8、8级高强度螺栓面覆承重钢板，30圆钢与承重压板套丝上螺母固定。

3）材料选用

（3、1）螺栓设计抗拉[F1]=124kN(破断拉力266、7kN，种植深度500mm)，见植筋抗拔力计算；

（3、2）承重压板采用280mm×120mm×20mm，材质：Q345B；

（3、4）采用固得植筋胶，产品标准M30-8．8级螺栓种植深度为500；

2植筋抗拔力计算

1、在植筋抗拔试验中发现有两种破坏形式，大部分就是从混凝土中植筋底部按近似β=10°～15°角度斜面破坏拔出（见图1），小部分因混凝土强度较低沿植筋胶与混凝土之间界面被拔出（见图2）。

植筋从混凝土斜面破坏（如图1）抗拔力

由于图1中锥形底面积较小，不考虑该混凝土抗拔力，混凝土破坏得侧面积为：As=2πLc

则混凝土抗拔力N1=（公式1）

上式中，N1—植筋抗拔力，KN；

—混凝土得抗拉设计强度，N/mm2；（C35混凝土得抗拉设计强度值取1、57N/mm2）

—图1中混凝土倒锥体斜面面积；

—折减系数，无筋混凝土结构取值0、3～0、5；钢筋混凝土结构取值0、5～0、7

在原塔吊基础（强度C35）中钻直径36mm直径孔，按附图一（塔吊螺栓平面布置图）布置。M30螺栓种植深度500mm，由图1可得：

令β=12°，=0、5，c=500tgβ=105、75mm，L=500/cosβ=511、56mm

As=2πLc=33、97×103mm2

由公式（1）得（M30螺栓）N1植筋抗拔力=0、5×1、57×33、97×103=266、7KN

令β=12°，=0、5，c=420tgβ=88、83mm，L=420/cosβ=429、71mm

As=2πLc=23、97×103mm2

2、群锚受拉内力计算

轴心拉力作用下(图3)，各锚栓所承受得拉力设计值应按下式计算：

NSd=N/n(公式2)

式中NSd─锚栓所承受得拉力设计值；

N─总拉力设计值；

n─群锚锚栓个数。

由公式（2）得N总拉力设计值=266、7×16=4267、2KN

3强度验算

（1）QTZ40型塔机主要性能参数：

最大幅度（m）

工作状况

水平力

Ph(KN)

垂直力

Pv(KN)

弯距

M(KN、m)

扭矩Mn(KN、m)

48

工作状况

29

537

4776

400

非工作状况

71

556

4776

1

（2）当塔吊大臂与标准节成45°角时，塔吊单腿受力最大（如图3）。

单腿最大受压力：F压=M/（L×）+PV/4=4776/（2×）+556/4=1827KN

单腿最大受拉力：F拉=M/（L×）-PV/4=4776/（2×）-556/4=1549KN

最大剪切力：PH=71KN

剪力与拉力共同作用：F合===1828KN

单条腿设计抗拉：【F拉】=12×[F1]+12×[F2]=12×124+12×120=2900KN

2900KN＞1828KN，基础植筋设计抗拉满足要求。

4施工工艺及技术要求与螺栓抗拔试验

4、1植筋流程：弹线定位-钻孔-洗孔-注胶-植筋-固化养护-抗拉拔实验

（1）弹线定位

根据塔吊基座位置，错开原螺栓位置，标注出植筋位置。

（2）钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产得φ36钢筋，实际钻深500mm、钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

（3）洗孔

洗孔就是植筋中最重要得一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋得质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法就是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精与丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。

（4）注胶

固得牌强力植筋胶就是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀得胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

（5）植筋

在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋