电池组出货检验标准.doc

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文件名称：电池组出货检验标准

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批准：___________________

文件名称：

电池组出货检验标准

文件编号

版次

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生效日期

NB-JW-QC-004

A/00

1/3

2012-8-10

目的：

标准XX电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分，为成品电池组出货检验提供标准、依据，更加合理、有效地满足顾客及市场需求；

范围：

适用于XX产品开发部电池组出货检验的所有成品；

检测条件：

3.1外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm；

3.2检测视角为45°，缺陷在10秒内发现；

3.3检测方式包括目测、工具及仪器测量；

定义：

4.1致命缺陷(CR):所有出现功能失效可能导致不平安之缺陷,严重损害公司声誉之不良现象；

4.2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷；

4.3轻微缺陷(MI):不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷；

抽样方案：

按照AQL/GB：2828单次正常抽样〔一般检验水准Ⅱ级〕

允收水准：

CR(致命缺陷)0

MAJ〔主要缺陷〕0.65

MIN〔次要缺陷〕1.5

以下几种情况下:

7.1当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准;

7.2特殊情况下，经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品;

判定标准

检验工程

检测方法

判定标准

致命

严重

轻微

保护板

外观

外表无污物、锡尖、少元件、短路，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，原件标示清晰无缺角、断裂等现象，导电片〔焊盘〕无氧化、电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺；

√

尺寸

依据本公司所受控的规格书及《工艺标准》

√

可焊性

将恒温电烙铁设定在360±10℃，焊接时间＜1-3秒，最正确＜1.5S，无虚假焊、无电镀层脱落现象；

√

功能

过充、过放、过流、短路、温控、均衡功能

√

电池组外观

卡尺

外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm；《工艺标准》

√

电池组尺寸

卡尺

电池组的长、宽、高任何一处不超出《工艺标准》

√

文件名称：

电池组出货检验标准

文件编号

版次

页码

生效日期

NB-JW-QC-004

A/00

2/3

2012-8-10

检验工程

检测方法

判定标准

致命

严重

轻微

内阻

内阻仪

电池组内阻符合《工艺标准》

√

电压

万用表

电池组无零电压

√

电池组电压符合《工艺标准》

√

容量

测试柜或放电仪

电池组容量符合工艺标准

√

电池组组合

目视

组合方式符合客户要求

√

组合后的电池组上下盖与铝筒错位小于0.3mm

√

手摇

电池组在胶壳内无晃动，无响声

√

目视

组装电池组上下盖及提手处螺丝要上到位

√

手拧

组装电池组上下盖及提手处螺丝无滑丝

√

目视

组装电池组上下盖及提手处无少上螺丝

√

保险管

目视

无漏放保险管

√

保险管的规格型号符合《工艺标准》

√

保险管外表无碎裂痕迹

√

保险管两头无锈迹

√

电池组提手

手拧

组合后提手扭动不得过紧

√

目视

提手组合后无裂印

√

提手外表无刮痕

√

提手外表无刮花

√

电池组开关锁

目视

开关锁与上盖组合必须稳合

√

手拧

钥匙扭转灵活〔反复开启钥匙5-10次〕

√

钥匙与开关锁配套

√

目视

钥匙手柄无裂缝

√

底托

试装

底托与电池组配套

√

目视

底托外表无刮花﹑无刮痕

√

无漏放对应底托

√

无色差﹑无料花

√

充放电口

目视

底托外表充放电口组装符合《工艺标准》

√

充放电口组装后与上下盖吻合

√

上下盖

目视

上下盖外表外观无刮花，边上披锋小于0.3mm

√

上下盖颜色无严重色差

√

上下盖外表无缺口

√

无用错上下盖

√

上下盖外表无刮痕

√

铝筒

目视

铝筒外表无脏污、无斑点〔如有那么小于1.0mm2〕

√

铝筒无挤压变形

√

铝筒外表无锈迹﹑无刮痕、凹痕﹑无变形

√

铝筒内侧无碎宵，螺丝孔无滑牙、无歪斜

√

标签、贴纸〔型号贴、注意贴、出货标签〕

目视

无漏贴电池标签或“+”、“-”极性标签贴反

√

标签字体无模糊、缺划等，造成无法辩认

√

标贴粘贴位置符合《工艺标