一种用于精密微细复杂结构件的复合增材制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN104999080A

(43)申请公布日2015.10.28

(21)申请号CN201510467847.5

(22)申请日2015.08.03

(71)申请人北京理工大学

地址100081北京市海淀区中关村南大街5号

(72)发明人张之敬金鑫叶志鹏叶鑫肖木峥张炳银秦廷海

(74)专利代理机构北京理工大学专利中心

代理人郭德忠

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种用于精密微细复杂结构件的复

合增材制造方法

(57)摘要

本发明公开了一种用于精密微细复

杂结构件的复合增材制造方法，主要用于

高精度的、具有复杂微细结构的零件的加

工，属于激光快速成型技术领域；本发明

的基本实施过程如下：第一步，建模与工

艺规划；第二步，激光送丝熔覆形成基底

材料；第三步，激光送丝熔覆成形；第四

步，进行五轴联动复合加工；第五步，按

照步骤三、四的方式逐层沉积及复合加

工，直至最后加工出高精度的金属零件；

第六步，去除基底材料，得到最终的成

品；该方法可以制造微米级的具有复杂内

腔或深槽、薄壁等特征的微细结构件。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种用于精密微细复杂结构件的复合增材制造方法，其特征在于，

第一步，建模与工艺规划：首先通过扫描或建模的方式得到所需加工金属结构件的

三维形状数据；然后根据材料的特点以及三维形状的几何特点进行

工艺规划；

第二步，激光送丝熔覆形成基底材料：按照设计的工艺规划通过激光加工头(1)和

送丝头(2)对金属丝进行激光送丝熔覆，熔化为液态的金属丝在工

作台(3)的转台上表面形成基底材料；

第三步，激光送丝熔覆成形：按照设计的工艺规划通过激光加工头(1)和送丝头(2)

对金属丝进行激光送丝熔覆，熔化为液态的金属丝在基底材料的上表

面逐层沉积形成沉积层；

第四步，进行五轴联动复合加工：待沉积层达到设定层厚时，将工作台(3)的转台

转移到电主轴(4)下方，并利用电主轴(4)与工作台(3)形成的五轴联

动加工系统对沉积层进行复合加工；

第五步，按照步骤三、四的方式逐层沉积及复合加工，直至最后加工出金属结构件；

第六步，去除基底材料：金属结构件加工完毕后，通过切割方法将基底材料去除，

得到最终的成品。

2.如权利要求1所述的一种用于精密微细复杂结构件的复合增材制造方法，其特征

在于，在第一步中，所述工艺规划包括：成形工艺规划以及电

主轴的切削工艺规划；

所述成形工艺规划指成形过程的所有工艺参数，包括激光功率、所选取金属丝的材

质、金属丝的丝径、送丝头(2)的送丝速度、每一层沉积开始之前

工作台(3)沿竖直方向下降的高度、工作台(3)水平轴移动的速度、

工作台(3)转轴的转速及工作台(3)水平轴的数控插补过程；

所述电主轴的切削工艺规划包括刀具的选取、切削进给量、切削深度及切削速度。

3.如权利要求2所述的一种用于精密微细复杂结构件的复合增材制造方法，其特征

在于，所述切削工艺规划的切削为干切削，且在沉积层处于高

温状态下进行。

4.如权利要求1所述的一种用于精密微细复杂结构件的复合增材制造方法，其特征

在于，