TCWAN0088—2023钛合金非晶焊带及应用推荐规范.pdf

T/CWAN0088—2023

钛合金非晶焊带及应用推荐规范

1范围

本文件规定了钛合金非晶焊带的技术要求、试验方法、检验规则和应用推荐规范。

本文件适用于航空、航天、船舶制造等领域用钛合金非晶焊带。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO5178：2001，IDT)

GB/T3375焊接术语

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T25775焊接材料供货技术条件﹐产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010，ISO544：

2003，MOD）

GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344：2010，MOD)

3术语及定义

3.1

焊带stripelectrode

焊带是焊接材料的一种类型，焊接时既作为填充金属又传导电流。一般以卷状供货，通常用于埋弧

焊和电渣焊。

4技术要求

4.1化学成分

钛合金非晶焊带的成分应符合表1的规定，数值修约按照GB/T8170的规定进行。

表1钛合金非晶焊带

牌号成分（wt.%）固相温度（℃）液相温度（℃）焊接温度（℃）

5002Ti37.5Zr15Cu10Ni805815840

5003Ti15Cu15Ni910960990

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4.2尺寸

焊带尺寸应符合GB/T25775规定。

4.3表面质量

焊带表面应光滑，无毛刺、凹坑，划痕等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良

影响的杂质。

4.4熔敷金属力学性能

焊带的熔敷金属力学性能要求由供需双方协商确定。

4.5熔敷金属耐腐蚀性能

熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协商确定。

5试验方法

5.1化学分析

5.1.1焊带的化学成分分析应在焊带的成品上取样。

5.1.2化学成分分析可采用任何适宜的化学分析方法，仲裁试验时，按公认的化学分析方法进行。

5.2尺寸

焊带尺寸检验用精度为0.01mm的量具进行测量,测量部位不少于两处。

5.3表面质量

焊带表面质量按4.3要求，对任意部位进行目测检验。

5.4熔敷金属力学性能

焊带的熔敷金属拉伸性能试验按GB/T2652进行。

5.5熔敷金属耐腐蚀性能试验

熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T10125进行。

6检验规则

成品焊带由制造厂质量检验部门按批检验。

6.1批量划分

每批焊材的批量划分按GB/T25778的规定执行。

6.2取样方法

每批焊带任选一卷，进行化学成分，尺寸和表面质量等检验。

6.3验收

每批焊带按GB/T25778进行验收。

6.4复验

任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。加

倍复验结果均应符合该项检验的规定。

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7包装、标志和质量证明

7.1包装

焊带应进行适宜的包装，供货状态应符合GB/T25775规定