机立窑的煅烧操作课件.pptVIP

第10章传统水泥生产技术本章学习要点本章重点介绍几种传统水泥生产技术的发展状况、生产工艺流程、工艺原理、主要特点、生产过程的主要控制参数、烧成系统的正常煅烧操作、常见的不正常窑况产生原因和处理方法、影响产质量因素、提高产质量的措施、传统窑型的改造等。

10.1湿法回窑生技10.1.1湿法回窑的特点及展概况湿法回转窑生产是将生料制成含水为32%～40%的料浆，再由料浆泵送至回转窑内进行煅烧。主要优点：生料成分均匀，所以烧成的熟料质量高；料浆输送方便及生料粉磨过程扬尘少；水对物料有尖劈作用，故湿法粉磨效率高。主要缺点：熟料热耗高，蒸发料浆水分消耗热量约占总热耗的30%～35%；窑的单位容积产量低。

10.1.2湿法回窑窑体的形状◆直筒型◆端大型◆冷端大型◆

10.1.3湿法回窑的生工流程湿法回窑的生工程除生料的制、窑尾及窑中部分（窑尾收集的粉从窑中喂入）与新型干法不同之外，其于的都大同小异。

10.1.4生料的制湿法窑料的制：所需原料（如石灰石、粉）从合行抓斗将物料移至磨或配料，再通配料量配料后从磨喂入湿法磨；泥里的黄泥通喂料按比例从磨（或磨尾）喂入湿法磨内；在磨水箱加水，根据料的送性能料水分。从粉磨系出来的成品通料和管道送入料

料浆的调配是通过测定不同生料库里的料浆的CaCO滴定值（或CaO），抽取两库料浆应有的比例3进行调配和均化，以得到要求的入窑生料CaCO滴3定值。方法如下：例如有两库料浆，其T分别为78.00及76.70，CaCO3要求的入窑生料T为77.50，求两库料浆的配比：CaCO378.001.0077.50－76.50=1.00＼／77.50／＼76.500.5078.00－77.50=0.50

10.1.5湿法窑内的煅◆煅熟料的形成程，从窑尾开始沿窑度按温度和反大致可分：干燥、、碳酸分解、放反成和冷却。Φ5/4.5×135m湿法回转窑内熟料的形成过程：Ⅰ－干燥；Ⅱ－；Ⅲ－碳酸分解；Ⅳ－放反Ⅴ成；Ⅵ－冷却。

湿法窑的效率煅1kg水泥熟料理1755.6～1797.4kJ，而湿法窑的耗一般1kg熟料消耗5436～6688kJ的量，效率25%～35%。

◆提高熟料、量和降低耗的措施

正确确定窑煅制度

提高窑的能力

减少入窑料水分，降低蒸水分的耗

减少筒体散

减少不完全燃失

减少气走

减少熟料走失及冷却机气

减少窑灰，降低窑灰走的

加化、利用工渣等，改善生料易性，降低成温度，低温煅

◆湿法窑几种不正常窑况

泥圈（泥巴圈）种圈一般在条泥塑性最大的区域内形成。圈后将阻碍物料的正常运，影响窑内通和物料的重，使泥倒流出窑外，或灌入排机。

周期性慢窑是指每隔一段1～2小）来一次大料，窑的尾温将低，迫使窑窑速减慢。由于窑速减慢后，窑的尾温又逐升高，料减薄，因此又要在快窑的同，大量减煤，果窑的尾温又逐下降，如此反复，窑内工制度完全被破坏。

10.2干法回窑水泥生技10.2.1干法回窑水泥生技◆最原始生水泥的回窑，筒体内除砌有窑外，没有装任何交装置，所以又称干法中空窑◆了提高效率，干法窑也使用条、金属格子式交器和陶瓷或耐火材料格子式交器。

10.2.2立波窑水泥生技为提高窑窑的传热能力，提高窑的热效率，在1928年由德国工程师立列伯设计，波立修斯工厂制造，在回转窑窑尾增设加热机，利用窑尾1000～1200℃高温气穿加机上的生料球，生料球行加，使生料的干燥、和碳酸的部分分解在加机内行，再入回窑煅成熟料。了念始人和制造厂，把种加机的窑命名立波窑。立波窑在每台日生能力可达3000吨熟料以上，其耗已下降到3350kJ/kg熟料（800kcal/kg熟料）左右。

10.3立窑水泥生技10.3.1概述煅水泥熟料的窑筒体是立置不的称立窑，其展大体了三个段：第一段是人工加料和人工卸料的普通（土）立窑；第二段是机械加料和机械卸料的机械化立窑，第三段是代化立窑。立窑主要点是：投省；熟料耗低；吨水泥耗低；原燃材料要求低；可以合理利用多种工渣。其缺点是：机量低；熟料量不定。

10.3.2立窑水泥的生工流程立窑水泥的生大致分四个段：

生料制；

生料成球；

熟料成；

水泥制成。

10.3.3立窑原、燃材料的◆原料的原料中燧石、石英、碱、MgO等有害成分要低，在要求控制范之内；机立窑由于生料需成球，因此，要求粘土的可塑性指数＞13%。◆燃料的选择（1）合适的挥发分：一般要求10%（最佳7%～8%）。（2）发热量：一般要求大于20900kJ/kg，最好在22990kJ/kg以上。

10.3.4生料的成分◆熟料率值几种常见配料方案

高硅低铁配方：KH=0.88～0.94,n＞2.3,P＞2

高配方：KH=0.90～0.94,n=1.7～2.1,P=1.4～2.0

高高和比配方：KH=