ZPM100液压自爬模安全施工.pdf

ZPM100液压自爬模安全施工、技术简介

一、液压自爬模介绍

ZPM100液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系

统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系

统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬

模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。是高

耸建筑物施工时的首选模板体系。

1.1爬模组成：

爬模由预埋件、附墙装置、导轨、支架、模板及液压动力装置组成，总装示

意图1-1：

图1-1爬架构造图

1.2爬模参数：

架体系统基本参数：

2个架体支承范围：≤6米；

架体高度：15.80米；后移上支架475KG;下爬架1450KG；

平台宽度及功能：上平台①=1.4m，荷载限定≤3KN/m2，绑扎钢筋、砼

浇筑工作平台；平台②③=1.2m，荷载限定≤0.75KN/m2，模板操作平台；主

平台④=2.9m，荷载限定≤1.5KN/m2，主操作平台；平台⑤=2.8m，荷载限定

≤1.5KN/m2，液压提升平台；吊平台⑥=1.8m荷载限定≤0.75KN/m2，埋件

拆除、砼表面修饰、电梯入口平台。

额定压力：16Mpa；

油缸行程：400mm；

导轨步距：300mm;

液压泵站流量：50L/min；

伸出速度：约200mm/min；

额定推力：100KN；最大133KN；

双缸同步误差：≤20mm；

爬升速度：4m/hour；

倾斜度：±18°；

模板后移爬升状态：①+④+⑤（①平台荷载限定≤0.75KN/m2）

模板合模非爬升状态：①+②+③+④+⑥（①平台荷载限定≤3KN/m2）

砼强度达15MPa以上时，液压自爬模具备爬升及承受设计荷载条件。

二、液压自爬模组装

2.1、安装三角架

准备两片木板300mmx2440mm，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。

保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。

将三角架扣放在木板轴线上，安装后移横梁及后移装置，保证三角架中到中间距

等于第一次浇筑时爬锥的中到中间距，两三角架对角线误差不超过2mm。安装

平台立杆和护栏钢管，采用钢管扣件进行连接，注意加斜拉钢管（如图2-1）。

图2-1安装三脚架

2.2、安装平台板

平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正

两三脚架中到中间距是否为第一次浇筑时爬锥中到中间距（如图2-2）。

图2-2安装平台板

2.3、吊装三角架

将拼好的下架体整体吊起（最大爬升单元重量约4吨），平稳地挂于第一次

浇筑时预埋好的受力螺栓（挂座体）上，并插入安全销（如图2-3）。

图2-3吊装三角架

2.4、拼桁架、安装操作平台

先在模板下垫三根木梁，然后在模板上安装桁架、斜撑、平台立杆，注意背

楞调节器与模板背楞的支撑情况。安装背楞扣件，用钢管扣件