晶粒小→变形分散课件.pptVIP

2.3金属的塑性加工2.3.1金属的塑性变形2.3.2塑性变形后的金属在加热时组织和性能的变化2.3.3金属材料的热加工和冷加工

2.3.1金属的塑性变形1．单晶体的塑性变形2．多晶体的塑性变形3．塑性变形对金属组织和性能的影响

第二节单晶体的塑性变形一、滑移现象??

滑移带和滑移线

滑移线的实质：

二、滑移系滑移面：通常是原子排列最密集的晶面滑移方向：也是原子排列最密集的晶向

典型金属的滑移系

三、滑移在切应力作用下发生??

四、滑移的临界分切应力：。

取向因子

五、滑移时晶面的转动

几何硬化与几何软化

2．多晶体的塑性变形晶界原子排列较不规则，阻碍位错运动，使形抗力增大。晶粒小→晶界多→变形抗力大→强度，硬度↑(细晶强化)晶粒小→变形分散，应力集中小→塑性↑，韧性↑

3．塑性变形对金属组织和性能的影响(1)晶粒拉长，纤维组织→各向异性(沿纤维方向的强度、塑性最大）变形40%100×变形80%纤维组织100×工业纯铁不同变形度的显微组织

（2）织构绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，性能出现各向异性。晶粒拉长，但未出现织构。晶粒拉长，且出现织构。

（3）加工硬化（形变强化——强化材料的手段之一）金属在冷变形时，强度、硬度↑，塑性、韧性↓。加工硬化的原因塑性变形→位错密度增加，相互缠结(亚晶界)，运动阻力加大→变形抗力↑

（4）残余内应力——由金属内部不均匀变形引起残余内应力的危害引起零件加工过程变形、开裂。耐蚀性↓

2.3.2塑性变形后的金属在加热时组织和性能的变化1．回复2．再结晶3．晶粒长大

1.回复塑性变形后的金属在低温加热时，发生回复过程(去应力退火)：位错和点缺陷大大↓，内应力显著↓，强度、硬度略有↓回复温度=（0.25~0.3）T0

2.再结晶塑性变形后的金属在较高温度加热时，发生再结晶过程（再结晶退火）：通过重新形核、长大，生成新的等轴晶粒，晶格类型不变。加工硬化消除——强度、硬度大大↓，塑性、韧性大大↑。最低再结晶温度TR纯金属T=（0.4~0.35）TR0合金T=（0.5~0.7）TR0温度单位：绝对温度(K)预变形度对T的影响R

再结晶后的晶粒度加热温度T↑→晶粒直径D↑预变形度的影响

3.晶粒长大加热温度T和加热时间t↑→晶界迁移、晶粒合并长大。变形80%工业纯铁再结晶退火显微照片100×变形80%400℃退火8小时变形80%600℃退火8小时

2.3.3金属材料的热加工和冷加工1．热加工对组织和性能的影响2．冷加工对组织和性能的影响

二、热变形1、热加工与冷加工加工硬化与动态软化同时进行

三、热加工对金属组织和性能的影响1、提高材料致密性和力学性能：。2、形成流线，使材料出现各向异性。

3、形成带状组织???，特

4、热变形后的组织控制（控轧控冷）低大快细小