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碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验
一、实验目的
1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限,强度极限,延伸率和断面收缩率,测定铸铁拉伸时的强度极限。
2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象,并进行比较,使用绘图装置绘制拉伸图(P-ΔL曲线)。
二、实验设备
微机控制电子万能材料试验机、直尺、游标卡尺。
三、实验试祥
1.为使各种材料机械性质的数值能互相比较,避免试件的尺寸和形状对试验结果的影响,对试件的尺寸形状GB6397-86作了统一规定,如图1所示:
图1
用于测量拉伸变形的试件中段长度(标距L0)与试件直径d。必零满足L0/d0=10或5,其延伸率分别记做和δ10和δ5
2、压缩试样:低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般做成很短的圆柱形,避免压弯,一般规定试件高度h直径d的比值在下列范围之内:
图21≤≤3
图2
为了保证试件承受轴向压力,加工时应使试件两个端面尽可能平行,并与试件轴线垂直,为了减少两端面与试验机承垫之间的摩擦力,试件两端面应进行磨削加工,使其光滑。
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四、实验原理
图2为试验机绘出的碳钢拉伸P-△L曲线图,拉伸变形ΔL是整个试件的伸长,并且包括机器本身的弹性变形和试件头部在夹头中的滑动,故绘出的曲线图最初一段是曲线,流动阶段上限B‘受变形速度和试件形式影响,下屈服点B则比较稳定,工程上均以B点对应的载荷作为材料屈服时的载荷PS,以试样的初始横截面积A0除PS,即得屈服极限:
屈服阶段过后,进入强化阶段,试样又恢复了承载能力,载荷到达最大值Pb,时,试样某一局部的截面明显缩小,出现“颈缩”现象,这时示力盘的从动针停留在Pb不动,主动针则迅速倒退表明载荷迅速下降,试样即将被拉断。以试样的初始横截面面积A。除Pb得强度极限为
延伸率δ及断面收缩率φ的测定,试样的标距原长为L0拉断后将两段试样紧密地对接在一起,量出拉断后的标距长为L1延伸率应为
试样拉断后,设颈缩处的最小横截面面积为A1,由于断口不是规则的圆形,应在两个相互垂直的方向上量取最小截面的直径,以其平均值计算A1,然后按下式计算断面收缩率:
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铸铁试件在变形极小时,就达到最大载荷Pb而突然发生断裂。没有屈服和颈缩现象,其强度极限远小于低碳钢的强度极限。
图4图5图4为低碳钢试件的压缩图,在弹性阶段和屈服阶段,它与拉伸时的形状基本上是一致的,而且也基本相同,所以说,低碳钢材料在压缩时的E和
图4图5
图5为铸铁试件压缩图,P-ΔL比同材料的拉伸图要高4-5倍,当达到最大载荷时铸铁试件会突然破裂,断裂面法线与试件轴线大致成~的倾角。这表面,铸铁压缩破坏主要是由剪应力引起的。
五、实验步骤
低碳钢拉伸试验步骤:
1、测量试样尺寸测定试样初始横截面面积Aο时,在标距Lο的两端及中部三个位置上,沿两个互相垂直的方向,测量试样直径,以其平均值计算各横截面面积,取三个横截面面积中的最小值为Aο。
2、检查试验机的夹具是否安装好,各种限位是否在实验状态下就位;
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3、安装试件。安装时仅将试件上端夹紧,下端悬空,然后再试件上夹持引伸计;
4、启动下降按钮将试件移下,停止安装好试件,进行调零,回到试验初始状态;
5、根据实验设定,启动实验开关进行加载,注意观察试验中的试件及计算机上的曲线变化;
6、实验完成,保存记录数据;
7、试件破坏后(非破坏性试验应先卸载),断开控制器并关闭,关闭动力系统及计算机系统,清理还原。
铸铁压缩试验步骤:
1、测量试样尺寸,测量试样两端及中间等三处截面的直径,取三处中最小一处的平均直径作为计算原截面积之用。
2、
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