092卡压不锈钢管的专项方案{W}.pdf

1制作工艺

1.1工艺进程安排：

绘制施工用单线图→不锈钢管道调直→切割→管道预制

管道支吊架安装

补偿器与支吊架预制

→补偿器安装→阀门安装→水压试验→系统管道冲洗与消毒

1.2管道敷设

1.2.1绘制施工用单线图

根据工程设计图及现场实际情况进行施工设计，即将工程设计图纸转化为施工用的管道单线图。

1.2.2不锈钢管道调直

不锈钢管道调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

1.2.3划割下料

不锈钢管的划割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行。划割时可采用割管器，石材切割机，砂

轮切割机，手弓锯等机具。切割后的管子断面应与管子轴线垂直，且应把管口内、外端面毛刺、飞边去

除干净。管材下料后，若因管材端口失圆，而无法插入管件则应使用专用整形器将管材断面整形至可插

入管件承口底端为止。

1.2.4管道的预制

核实材料的数量和规格，在管道系统单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，

留出加工富余量或待实测的管段。

在管道预制过程中，不但要严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上也应

标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。另外，为了管道预制工作顺利进行。保证工作质量,减少

工作差错，还应按预制顺序标明各组成件的顺序号。

管道预制与现场配管的工作性质相同，只是工作地点不同，因此，预制工作的质量也应符合本规范

的有关要求。

预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，当管段

预制完毕后，第一步应将管内清理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质量。

1.2.5补偿器与支吊架预制

采用不锈钢管直接加工制作的补偿器，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用成品的套筒式或

波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。

支、吊架的制做形式和数量应根据设计图纸要求进行预制，图纸上没有要求的应按照相应图集和规

范或本标准执行。

1.2.6管道及支吊架安装

1.2.6.1不锈钢管的安装顺序：干管安装→立管安装→支管安装

1.2.6.2卡压式不锈钢管的制作工艺

）画标记线：用专用划线器在管端作插入长度标记线，标记一周，以保证管子插入长度。避免造成脱管。

插入长度应满足表的要求。

表管子插入长度基准值（）

公称直径

插入长度基准值

）检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、型密封圈是否已安装在正确的位置上、密封圈是否完好无

损，安装时严禁使用润滑油。

）插入管子：将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，

应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径～时为。公称直径～时为。

）卡压：不锈钢卡压式管件端口部分有形槽，且内装有型密封圈。安装时，把专用的卡压工具钳口的环

状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对准管件管材同时进行卡压。且薄壁不锈钢水管、管件

承插部位卡压成六角型。

）检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡

压。

1.2.6.3环压式不锈钢管的制作工艺

）用管道切割工具垂直断管，切割后应去除管口内外毛刺并整圆，应保持端口平整，其倾斜度小于等于。

）在管材端部划出插入长度标记，采用硅胶密封圈，将其套入所需安装管材的前端，且靠近所画标记。

管材插入管件时应确保划线标记到管件接口端面的距离在以内，密封圈装入过程中不得使用任何润滑剂

且密封圈不得扭曲。

）连接件按管材正方向插入环压钳头色标方向，第一次环压用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为

时，松开环压模块，第二次环压，将环压钳头相对于管材管件轴线旋转～度后再用液压油泵使两个半环

压模块完全合拢，此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽达到所需的连接强度，

同时密封圈产生压缩变形而十足填充管材管件间的间隙，使管件端口内收至紧贴管材从而达到密封的效

果。

）环压制作完成后，应认真检查压接部位质量：

压接部位度，压痕应凹凸均匀。