中药仿绒粘胶纤维的制备方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102220648A

(43)申请公布日2011.10.19

(21)申请号CN201110112048.8

(22)申请日2011.05.03

(71)申请人浙江神力针织品有限公司

地址322000浙江省金华市义乌市义南工业区塔山路100号

(72)发明人何平周磊

(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所

代理人吴秉中

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

中药仿绒粘胶纤维的制备方法

(57)摘要

本发明公开一种粘胶纤维的制备方

法，本发明要解决的技术问题是提供一种

能使有效成分长时间释放并渗入人体的柔

软生物质中药仿绒粘胶纤维的制备方法。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种中药仿绒粘胶纤维的制备方法，其特征在于制备方法为：

步骤一：在60℃～70℃条件下，将中药烘干至含水率在5%～10%；

步骤二：将步骤一得到的中药粉碎至100～150目的粉末；

步骤三：将步骤二得到的粉末通过纳米技术制成粒径为200～300nm的微粉；

步骤四：将步骤三得到的微粉加入重量比为1:3～5纯净水或蒸馏水，再研磨成粒

径小于100nm的浆液；

步骤五：按上述步骤一到四将咖啡渣加工成粒径小于100nm的浆液，并按咖啡渣

比中药1:3～5比例充分混合后制成混合浆液；

步骤六：将步骤五得到的浆液置于50℃～60℃的真空干燥箱中，干燥30-40h，制

成微粉原料；

步骤七：将步骤六得到的微粉原料中加入重量比为1:4～6无盐纯净水，并加入重

量比为1:4~6:0.01的分散剂，使微粉原料均匀分散，制备成中药功能浆液；

步骤八：将中药功能浆液与纤维素浆液以重量比为1~10:99~90混合，并进行搅伴、

脱泡1-2小时，形成均匀分散的乳液；

步骤九：乳液通过脉冲为2～30次/min的脉冲泵注入纺丝设备中，后经湿法纺丝工

艺，以50~60m/min的喷丝速率，制备细度为1.0~1.5D，长度为45mm及内含中药

1%~10%的生物质中药纳米微粉仿绒有色粘胶纤维。

2.根据权利要求1所述的中药仿绒粘胶纤维的制备方法，其特征在于所述制备方法

的步骤八中，还添加有色浆，所述色浆与中药功能浆液、纤维素浆液的重量比为

1~3:1~10:99~90，所述色浆通过如下方法制成；

将红花、栀子或蓝草浸泡、煮透，提取植物液，并将植物液蒸煮浓缩，制成色浆液，

并根据需要在色浆液中加入pH调节剂调节pH至需要值。

3.根据权利要求2所述的中药仿绒粘胶纤维的制备方法，其特征在于制备红花色浆

液时，先将草木灰汁于30℃时揉入红花中，再提取色浆液；制备蓝草色浆时需加

入生石灰提取色浆液。

4.根据权利要求1所述的中药仿绒粘胶纤维的制备方法，其特征在于所述中药由重

量比为1～3：1：1～3的甘草、党参、生地组成或重量比为18～22:10～14:13～17

的龙胆草、泽泻、龙骨组成或重量比为10～14:10～14:3～7的沙参、麦冬、桑叶

组成。

5.根据权利要求1所述的中药仿绒粘胶纤维的制备方法，其特征在于所述制备方中，

所述步骤四：将步骤三得到的微粉加入重量比为1:3~5纯净水或蒸馏水，再研磨成

粒径小于100nm的浆液；所述步骤五：按上述步骤一到四将咖啡渣加工成粒径小

于100nm的浆液，并按咖啡渣比中药1:3~5比例充分混合后制成混合浆液；所述步

骤七：将步骤六得到的微粉原料中加入重量比为1:4~6无盐纯净水。

6.根据权利要求4所述的中药仿绒粘胶纤维的制备方法，其特征在于所述中药由重

量比为2:1:2的甘草、党参、生地组成或重量比为20:12:15的龙胆草、泽泻、龙骨

组成或重量比为12:12:5的沙参、麦冬、桑叶组成。