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施工质量技术交底

施工单位:**项目部交底日期:

工程名称**工程

交底施工项目焊接质量控制接受交底班组焊接班组交底人

1.领用焊材需认真查对从焊材一级库领回的焊材及质量证明书是否与实物的牌号规定和批号相符，包装是否完好，并作好登记。

2.施工现场的条件比较差，焊接班组向焊材一级库领取电焊条一次不宜过多，避免降低焊条质量。3.焊材库必须保持干燥，相对湿度不得大于60%。焊材存放位置距离地面和墙壁均不得少于300毫米，并严防受潮;焊条使用前必须按规定用烘箱烘干恒温，焊工按规定带焊条筒领取焊条上岗;4.焊条烘焙前应认真核对牌号、批号、规格和数量，不同牌号焊条分别按说明书参数烘焙。5.焊接材料设专人(赖美桦)负责烘干、保管、发放和回收，同时必须做好“焊条烘干记录”和“焊条发放记录记录”。

J427和J507焊条必须在350,400?的温度下烘焙1,2小时，烘干后存放在恒温箱内，在100,150?范围内保温，随用随取。

焊条在施焊现场需存放于焊条保温筒内保温，随用随取。

6.焊条重复烘干不得超过二次。回收重新烘干的焊条，必须与新烘干的焊条分开，避免搞混。重烘的

焊条先行发放使用完毕后，再发放首次烘干的焊条。

7.施焊前焊工必须对照图纸检查要领用的焊材是否与母材相匹配。领用时注明使用的储罐位号和具体烧焊部位，避免焊条错用，并可跟踪追溯。

8.每次焊接工作完毕，焊工应将保温筒交回焊材管理员，管理员应检查保温筒的完好性，并将剩余的焊

条放入保温箱。

9.焊接施工环境要求

9.1空气相对湿度应在90%以下。

9.2手工电弧焊的自然风速不应超过8m/s，气保焊的自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。

10.焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头应错开，每层焊完后，应立即进行层间清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。

11.焊接前要按要求检查预制构件的尺寸偏差，检查组装质量，清除坡口和搭接部位周围的熔渣、飞溅物、泥沙、铁锈、水及油污等并打磨好坡口。

12.每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接，再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

参加人员签名:

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施工质量技术交底

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交底施工项目焊接质量控制接受交底班组焊接班组交底人

13.焊接后必须及时清除熔渣和飞溅物。

14.焊后检查焊缝外观，不得有熔渣、飞溅、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边等象现。焊缝的表面质量，应符合下列规定:

14.1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷;

14.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm;咬边的连续长度，不得超过该焊缝长度的10%;超标的咬边均补焊并应打磨圆滑;

14.3罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%;

参加人员签名:

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