供应商质量经理（CSQM）职业认证教材2020.pptVIP

************产品质量策划进度图表策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTIONAPQP常见的问题常见存在的问题1.各项目间的协调不到位；2.未识别关键点和关键路线；3.未明确各关键节点的监控职责；4.顾客需求不明确；5.试制与产量产能；6.未进行各阶段的评审和总结等。特殊特性在采购需求中的体现（图纸或标准）SCCC在图纸或者技术标准的定义依据产品标准。以前同类型或相近类型产品的经验。FMEA分析结果。市场或客户反馈历史情况（产品召回、退货和投诉信息、数据等。测试报告。工程分析。产能确认供应商批量质量管理供应产品过程质量管理分级供应产品过程质量管理供应产品过程质量管理策略过程能力的要求测量系统能力的要求检验要求与操作办法供应产品批准与控制管理体系分析（客户投诉、需求管理、变更管理、持续改进）产能确认产能确认产能确认供应商动态绩效管理提出数据准备数据输入业绩打分总体业绩回顾更新供应商级别评出前10位供应商相关人员/部门主要流程步骤部长/副部长组长操作业务经理质量部门战略采购经理成本降低报告反馈奖惩供应商交货情况报告质量报告给供应商打分回顾供应商总体业绩更新供应商级别评出前10位供应商奖励供应商，供应商降级/取消的通知单通知分析员更新数据准备供应商评分表输入评估数据提交评分报告抄送财务、质量、技术、生产季度和年度供应商业绩评估流程质量策划循环PDCA成本质量交货服务30303010价格降低情况 15=(本期价格-前期价格)/前期价格 (5%=15，4%=12，3%=9，2%=6，1%=3，1%=0)付款期 10(60天=10，45天=7，30天=5) 供应商所采购原材料成本降低情况 5(5%=5，2-4%=3，1-2%=1，1%=0)质量体系证书 10(通过认证=10，没通过认证=0产品质量证书 5(有=5，无=0)交货质量 15=无质量问题的接收次数/总接收次数(90~100%=15，90%=0)准时性 15=准时交货的批次/总交货批次(100%=15，90~99%=10，80~89%=5，80%=0)交货期偏差 10=1-实际交货期与合同交货期偏差总计/合同交货期总计(1=10，0.9-0.99=5，0.9=0)库存准备 5(是=5，否=0) 对客户投诉的反应速度 2(快=2，慢=0)各种票据是否完备 2(是=2，否=0)物料、质量改进项目的完成情况 2(良好=2，一般=1，差=0)在审计、评估方面的支持程度 2(非常支持=0，一般=1，不配合=0)供应商是否早期参与新品开发 2(是=2，否=0)评价制度每季度对每个供应商打分根据打分结果对供应商进行评级和数据更新A级供应商：85~100分B级供应商：70~84分C级供应商：55~69分D级供应商：42~54分应取消的供应商：42分根据评价结果奖惩供应商评出前10名的供应商，并给以物质或精神的奖励对于表现欠佳的供应商，发出警告，并说明降级、取消等处罚的原因，以督促供应商改善领导企业能够有效平衡