67.SQE供应商质量管理与工具运用.pptxVIP

SQE供应商质量管理与工具运用;

主要内容

1.企业的挑战

1.1质量前移

1.2十倍定律

2.供应商的开发和评定

2.1供应商选择流程

2.2供应商评估标准

2.3供应商业绩与新业务

3.衡量供应商的质量

3.1五大质量工具(基础提炼)3.2评审的流程3.3策划(QFD)

4.分析供应商的质量

4.1分供方/原材料4.2生产(各道工序)4.3运输/搬运/储存/包装4.4缺陷分析/纠正措施/持续改进;;;

2.1供应商选择流程

初步评估报价全面评估选择合适的供应商

2.2供应商评估标准

令初步评估1.企业概况，技术和生产能力，设备现况。

令全面评估1.供应商的质量保证体系

(ISO9001：2008;ISO/TS16949：2009)

2.企业正常运营的各个方面(组成一个团队，进行审核)

(现场审核；质量；成本；交货；设计；管理；持续改进；供应商关系与控制；新产品开发的支持);

2.供应商的开发和评定

2.3供应商业绩与新业务;

设计记录

任何授权的工程变更文件

顾客工程批准

设计失效模式及后果分析;

项目：左前门/H8HX-0000-A

车型年/车辆类型：200X/狮牌4门/旅行车核心小组：;

3.1五大质量工具(基础提炼)

SPC-能力指数的计算

1.设备能力(新设备or大修理orCpk1.33)

Cmk=(连续取样、短时间内)

2.初始过程能力

Ppk=;

3.衡量供应商的质量

3.1五大质量工具(基础提炼)SPC-能力指数的计算

3.长期过程能力;

3.衡量供应商的质量

3.1五大质量工具(基础提炼)

MSA

?量具重复性和再现性(RR)的可接受性准则是： 低于10%的误差——测量系统可接受； 10%至30%的误差——根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可以接受的。

大于30%的误差——测量系统需改进;;;

供应商质量管理(SQM)SupplierQualityManagement;

？？;

4.分析供应商的质量

4.1分供方/原材料;

1、对象有所不同

外包过程的控制和管理，侧重于过程的监视和测量，控制对象是过程，当然也包括对过程的结果(提供的产品)进行验证。

采购过程的控制，侧重于产品的监视和测量，控制对象是产品。

2、控制方法有所不同

外包过程既要实施控制，又要进行管理，涉及从输入到输出的整个运作过程,从原材料验证开始，直至最终产品的监视和测量，都保持相应的记录。(需本公司各个team支援各方面的管理)

采购过程一般不涉及供方产品实现过程的管理，其控制方法紧紧围绕供方所提供的产品、交付和服务等方面进行验证。;;

4.2生产(各道工序)

人员素质

人员素质一览表、定期培训与评估、持证上岗、员工激励机制等

生产设备/工装模具

对于选定的重要产品特征/过程特性，要测算其过程能力并不断进行验证。对于短期过程能力和临时过程能力，Cmk/PpK必须≥1.67。长期过程能力Cpk必须至少达到最低要求Cpk≥1.33，并得到持续改进。

?需考虑的要点，例如：

-对重要特性/过程特定的参数进行机器能力调查/过程能力调查 区分返修与返工

返工：返工后仍然为合格品，可直接供给顾客

返修：返修后产品降级;

4.分析供应商的质量

4.3运输/搬运/储存/包装

去除无效标签

建议小插口式标签

不提倡粘贴式标签

4.4缺陷分析、纠正措施、持续改进

人人参与，主动介入

质量仅靠品质部门肯定远远不够。不良出现时，互相通知，人人拒绝。

倡导各个部门参与，在良好的品质氛围中工作。;五步骤内容：有用一;

5.2头脑风暴法

强调数量。头脑风暴法的目标是在短时间内(通常是20到45分钟)产

生尽可能多的新想法，风暴会议的策划者应防止出现分析性的和批评性的见

解，因为它们会抑制思想的自由发挥。

遵循一些具体的基本规则：

——不批评或评价想法

——你的想法可以是非常规的

——目标是在短时间内获得大量想法

——可“搭乘”别人的想法;

管理的四个方面：

令目标和趋势

令业绩分析

令确定和实施改进措施

令改进