输出轴切削工艺说明书.pdfVIP

1分析材料特性，计算产品数量，确定生产类型

1.1零件的工艺分析

题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转

的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。

1.2零件的材料及其力学性能分析

零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，

水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便

宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等

综合机械性能。

1.3确定零件的生产类型

题目给出的输出轴的材料是45钢，查《机械加工工艺手册》可知45钢的密

度为7.85g/cm，通过质量得输出轴的质量为15.7Kg。所以零件的年生产纲

领N为：

N=Qm(1+a%)(1+b%)

其中Q为产品的年产量，设为15台/年；m为每个产品的质量15.7Kg；a%为

备品率，一般取2%-4%，这里取3%；b%为废品率，一般取0.3%-0.7%，这里取0.5%，

则：

N=Qm(1+a%)(1+b%)=500×15.7×(1+3%)×(1+0.5%)=255件/年，为了计

算方便，取255件/年。

查《机械加工工艺手册》可知，输出轴为重型零件，生产类型为中批生产。

符合零件图上中批生产的要求。

2机械加工工艺设计

工艺路线的拟定包括以下内容：零件表面加工方法的选择；定位基准的选择；

制定工艺路线；确定机械加工余量。

2.1定位基准选择

拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准选择的是否合理，将直接

影响零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线

不合理，或使夹具设计，甚至达不到零件加工的精度要求。因此，能够正确

的选择定位基准十分的重要。

在选择定位基准时，通常按如下次序考虑。

（1）选择精基准

（2）选择粗基准

精基准的选择的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，

以及安装的方便可靠。因此基准选择的原则如下：

（1）基准重合原则

（2）基准统一原则

（3）自为基准原则

（4）互为基准原则

粗基准的选择对保证加工余量的均匀非配和加工面与非加工面的位置关系

具有重要影响，并且粗基准的选择主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，

以便为后续工序提基准。因此，在选择粗基准时，一般应遵循以下原则：

（1）保证相互位置要求原则

（2）保证加工表面加工余量合理分配的原则

（3）便与工件装夹原则

（4）粗基准在同一尺寸方向上一般只能使用以此的原则

本零件为带孔的轴类零件，孔是其设计基准，亦是装配基准和测量基准，为

避免由于基准不重合而产生的误差，应选回转轴线为定位基准，即遵守基准重合

的原则。

具体而言，即选φ50孔及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加

工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆和一端面为粗基准。

2.2零件表面加工方法的选择。

（1）回转体表面面的加工：面的加工方法有很多，本零件主要是加工外圆面

和端面。通过查《机械加工工艺手册》可知，φ55、φ60外圆面的加工精度采用

IT7级精度可以满足要求，故可采取粗车—半精车—精车的加工方式。但是φ65、

φ75外圆面的加工精度要采用IT6级精度才能达到要求，故采用粗车—半精车

—粗磨—精磨的加工方式。

（2）孔的加工：孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。对于内孔采取在

车镗孔的方式。是结构紧凑，重量不大，适用于车削加工。通孔10×φ