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段都有一个矩阵，包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段，方式是重要的，它需要新技术，或冒较大的

风险才能过渡到下一阶段。具体说来，

①设计。在设计阶段，顾客帮助确定对产品或服务的要求，QFD有助于各研究小组把顾客的需求反映到顾客

要求的矩阵中去。

②细节。由第一阶段过渡来的方式成了谊阶段的要求，在此阶段，对生产的产品或服务所必须的细节和各种

组成部分得到了确定，该阶段出现的细节同顾客特定的产品要求之间存在最强烈的关系。

品质管理QF质量功能展开

质量功能展开QF法④生产。

在该阶段，对产品的生产要

求形成了，从第三阶段过渡

来的方式成为本阶段的要

求，这样决定的生产方式将

使公司生产出能满足顾客

要求的高质量产品。

日本企业采用QFD获得了很大的成功。他们在汽车、电子、家电、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备以

及农用机械行业广泛使用Q四方法，他们还在零售店的设计、套房布局、游泳池、学校等服务性行业使用QFD

方法。

日本人一开始就采用QFD来决定什么是真正重要的，他们对公司的产品以及工序设计充满乐观，那就是，他

们不断根据顾客要求改进产品和工序，以此降低成本，提高质量。他们的制造工序对不同的设备、操作员、

原料都能适应。结果，产品和工序在广泛使用中表现

出色，而且制造产品时所使用的各种部件更相配。

QFD将教你学会，如何科学地决定采用什么手段来满足你的顾客对产品与服务的要求，如何认识你和你的竞

争对手对客户的依赖关系，如何为达到你的最低要求来建立一整套技术规格，如何提高你的竞争优势等等，

让你知道你所拥有的资源能否满足顾客们的特殊质量要求，是企业不可多得的好方法．

本章从产品开发和质量保证的角度出发，在介绍了质量功能配置（QFD）的一些基本概念的

基础上，着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析，以及顾客需求在产品开发中的瀑

布分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划，最后讨论了计算机辅助

QFD系统的现状及其基本构成和任务。

质量功能配置（QFD）概述

1.1质量功能（QFD）的起源及发展

当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求

偏好来生产产品。对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”

转变为“满足顾客需求”。为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需

求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。这

样的过程称作质量功能配置（QFD，QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT）.

QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。为了应付大量的资金支出和严格的政府

法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了

很大的成功。他们用矩阵的形式将顾客需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系

起来。该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的项

目中去。

70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨

大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。今天，在日

本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业

机械中。

福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、

劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使

福特公司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福

特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、

涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。

1.2质量功能配置（QFD）的概念

目前尚没有统一的质量功能配置的定义。但对QFD的如下认识是共同的：

1.QFD有最为显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，然后通过合适的方法

措施在开发的产品中体现这些需求。也就是说，CFD是一种顾客驱动的产品开产方法。

2.QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品开发各个职能部门制订出各自的相关技术要求

和措施，并使各职能部门能协调地工作的方法。

3.QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法。

4.QFD的目的是使产品以最快的速度、最低的成本和最优