高强钢丝布与聚合物砂浆握裹强度试验方法、加固预应力混凝土空心板选用表、质量验收记录.docxVIP

附录A高强钢丝布与聚合物砂浆握裹强度试验方法

A.0.1试样型式和尺寸应符合下列规定：

测试高强钢丝布与聚合物砂浆的握裹强度试样型式和尺寸见图A.0.1和表A.0.1。

（注：1为聚合物砂浆，2为混凝土砖块）

图A.0.1试样型式及尺寸

表A.0.1试样尺寸

符号

名称

尺寸/数量

L1

单侧外部高强钢丝布长度

290±10mm

L2

锚固端部与混凝土块端部距离

20±5mm

L3

聚合物砂浆涂抹长度

150±5mm

D

聚合物砂浆涂抹宽度

60±5mm

L

高强钢丝束锚固长度

70±1mm

K

锚固范围内高强钢丝束数量

10±1束

d1

底层聚合物砂浆厚度

5±2mm

d2

面层聚合物砂浆厚度

15±2mm

A.0.2试样制备应符合下列规定：

1材料准备：

高强钢丝布：具体尺寸应符合图A.0.1的规定；

聚合物砂浆：性能应满足本规程4.3.2规定；

界面胶：性能需满足本规程4.4.2规定；

混凝土块：推荐尺寸200mm×100mm×60mm，尺寸偏差±5mm，抗压强度等级为C40～C45。

2打磨混凝土砖块表面并清理：用角磨机将混凝土砖块表面打磨粗糙并用毛刷或吹风机将表面灰尘等杂物清理干净；

3涂抹界面胶：在清理干净的混凝土砖块表面涂抹配制好的界面胶，界面胶的推荐用量为0.2～0.3kg/m2；

4涂抹底层聚合物砂浆：在界面胶凝固之前，将搅拌好的聚合物砂浆均匀涂抹在混凝土砖块表面，涂抹宽度、厚度及距混凝土砖块各边缘尺寸如图A.0.1所示；

5铺设高强钢丝布：将裁剪好的高强钢丝布铺设于底层聚合物砂浆表面，确保高强钢丝布在聚合物砂浆位置的锚固长度符合表A.0.1；

6涂抹面层聚合物砂浆：涂抹宽度、厚度及距混凝土砖块各边缘尺寸如图A.0.1所示；

7待聚合物砂浆凝固后，按照上述步骤1-6制备试样另一侧；

8完成制样后按照现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728中规定的养护条件下养护28d进行测试。

A.0.3试样的数量每组试样不得少于5个，并保证同批次有5个有效试样。

A.0.4试验设备应符合下列规定：

1试验机应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》GB/T228.1的规定；

2试样测试使用的工装及安装方法如图A.0.4所示，工装与试验机相连时，要确保试样受拉时对中，工装各部分名称及尺寸见表A.0.4所示。

图A.0.4工装及试样安装示意图

表A.0.4工装各部分名称及尺寸

编号

名称

尺寸

1

上部连接杆

具体尺寸根据所选试验机而定

2

上部螺杆

推荐使用M24，8.8级螺杆，长度根据实际情况而定

3

上部挡板

推荐使用150mm×60mm×20mm，材质45#钢

4

辊轴

辊轴直径R=混凝土砖块厚度+2×d1，d1见表1，材质45#钢，表面光滑

5

下部上挡板

挡板宽度略小于混凝土砖厚度，推荐使用220mm×50mm×30mm，材质45#钢

6

下部螺杆

推荐使用M24，8.8级螺杆，长度根据实际情况而定

7

下部下挡板与连接杆

下部下挡板与连接杆为一体，尺寸和材质与上部挡板、上部连接杆相同

A.0.5方法原理：通过悬挂端和夹持端进行固定，在悬挂端施加张力，在高强钢丝布与聚合物砂浆锚固段形成剪切力，测试材料的破坏载荷及与聚合物砂浆的界面剪切强度。

A.0.6试验条件应符合下列规定：

1试验环境条件按现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》GB/T228.1中的规定；

2加载速度不应大于2mm/min。

A.0.7试验步骤应按下列规定进行：

1试验前，试样需经外观检查，如有缺陷和不符合尺寸及制备要求的，应予作废；

2试样状态调节按照现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》GB/T228.1中的规定；

3将合格的试样进行编号；

4安装试样，使试样的中心线与上下工装的对准中心线一致；

5加载速度按照A.0.6的规定；

6同批次有效试样不足5个时，应重新试验；

7测定时连续加载，直至高强钢丝束从聚合物砂浆层拔出，并记录高强钢丝布与聚合物砂浆相对滑动前的最大荷载；

8当破坏形式为高强钢丝束断裂破坏、聚合物砂浆内聚破坏、聚合物砂浆与混凝土块界面剥离、混凝土块内聚破坏时，此试样测试结果无效。

A.0.8高强钢丝布与聚合物砂浆的握裹强度按下式计算：

σ=F2A （

A=K×S （A.0.8-2）