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埕岛中心三号平台及海上配套工程绿色建造与实施案例
中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司海洋采油厂
胜利海上埕岛油田位于渤海湾南部的浅海和极浅海海域。油田南界距岸约3km，与陆上的桩西油田相邻；北端距岸约20km；西北面与中海油公司的埕北油田相望；东南面距桩西海港码头约10km。
一、工程概况
1、工程基本情况
埕岛中心三号平台及海上配套工程2010年度列为中国石化集团公司重点建设项目，是埕岛油田建设的最大型工程。主体工程埕岛中心三号平台由生产平台、生活动力平台组成。
配套工程主要包括：海底输油管道13.1km，海底调水管道16.5km，海底输气管道3.4km，海底电缆15.5km，该项目总投资11.95亿元。中心三号平台处理液量：4×104m3/d，天然气处理能力：15×104m3/d，注水站建设规模：3.8×104m3/d，供配电规模：20000kVA，污水处理规模：2×104m3/d，是胜利埕岛油田集油、气、水处理于一体的，处理规模最大、平台结构最重、设计施工难度最大的平台。
工程于2010年9月26日正式开工建设，2013年12月10日中间交接，2014年1月6日投产，2015年12月24日通过了竣工验收。
2、工程建设管理模式
该项目采用项目管理部管理下的“业主+EPC+监理+第三方检验”管理模式。由中石化石油工程设计有限公司对该项目实施EPC总承包，胜利油田分公司成立领导小组及项目管理部，全面负责项目的建设、试运投产、竣工验收等工作。
二、勘察设计阶段绿色节能管理
在环保设计中，依据相应的法律、规范、规定和标准，以及国内外先进的设计标准，确定技术先进、成熟和安全可靠的工艺流程和工程方案，确保各类污染物和废弃物分别具有合理的处置方式。确实做到“三同时”，做到油田开发与环境保护并举。
绿色节能管理的总体目标：严格遵守国家有关环境保护的法律法规，做到不破坏环境。
在项目运行过程中严格遵守国家法律法规，落实工程项目HSE设计三同时，确保工程本质安全。在设计阶段针对主要污染物采取了相应的设计措施。
建立全面风险分析机制，科学、有效规避项目风险。在设计阶段，加强项目前期风险识别，将油气工艺、辅助生产系统、注水系统、给排水系统、供配电系统等划分为25个节点，对各工艺单元所有可能的故障或误操作进行识别、分析和评估，先后提出28条改进措施。
中心三号平台在生产过程中产生的主要污染物包括：含油生产污水、生活污水、生活垃圾、工业垃圾和紧急放空的伴生天然气及海管漏油等。针对以上污染物，在设计过程中采取了防治措施，使污染物的排放量和处置方式符合国家和地方各级法规、标准的要求。
（一）含油生产污水处理措施
平台上设有生产污水处理系统，对生产水进行处理，达标后回注到地层，极大减少对环境的污染。平台污水处理系统处理设计规模为20000m3/d。在生产期内累计减少向海洋排放生产污水约17921.6?104m3，平均每年为943.2?10
（二）废水治理
1、甲板排放水的处理
甲板排放污水包括平台甲板的雨水和含油污水、设备冲洗水、各种工艺模块和泵舱等处产生的废水等。平台上设有开式排放系统进行收集、处理。开式排放系统主要包括开排汇管、开排罐和开排泵。正常情况下，开排罐内液体全部经开排泵提升至闭排罐。
2、容器排放废液的处理
容器排放废液是指各种工艺容器、管线等停工检修过程中排出的烃类混合物。在平台上设有闭式排放系统，用以处理上述排放废液，该系统收集的污油（水）将通过闭排泵返回到生产系统，挥发出的气体通过冷放空管线进行冷放空。
3、生活污水处理措施
生活污水包括来自厨房、浴室、洗衣间、厕所和医务室等处的废水，主要污染因子为大肠杆菌、化学需氧量（COD）以及悬浮物（SS）等。在平台配置了一套生活污水处理装置，生活污水经生化、消毒处理后排放入海。
流程如图所示：
（三）紧急放空的天然气处理
平台的来液管线中含有大量的伴生天然气，产量为15×104m3/d，来液经过三相分离器之后，天然气进入到气体洗涤器进行再次分离，然后经过气液聚结器过滤后进入海底管线输送到中心二号平台。在正常的生产过程中，是没有天然气外泄的，然而在紧急放空的情况下，将会有大量的天然气需要放空。根据相关规定，中心三号平台设置1套放空管网，主要的设备有火炬分液罐、火炬头和点火盘等。火炬的设计排放量为15×104m3/d，火炬头的直径为4”，出口马赫数为0.5，总长度为21.2m
（四）海底输油管线设计
为保证海底管道的安全，防止船舶抛锚、腐蚀和海底环境等因素对海底管道的损害，中心三号平台原油和天然气外输管线均采用双壁保温管结构，内外管之间填充泡沫黄夹克保温，外管外表面并采用三层PE涂层系统，以加强管道的安全性和防腐性能。加强对海底管道的防护，中心三号端采用仿生水草防
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