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塔河油田四号联合站及原油外输配套工程
工艺工序管理与实施案例
中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
一、工程概况
1、工程基本情况
塔河油田四号联合站及原油外输配套工程，位于新疆库车县境内，主要负责塔河油田10区、12区原油的脱水、脱硫、稳定及外输任务，设计年处理合格原油260万吨、年处理液量400万吨、日处理污水4000立方、年外输原油300万吨。
主要工程量包括：进站阀组区、进站加热区、油气分离区、原油沉降脱水区、原油稳定脱硫区、大罐抽气区、原油计量外输区、伴生气加压外输区、污水处理区9个主生产单元和仪表风、原油加药、污水加药、消防给排水、采暖通风等5个辅助系统。配套工程主要包括原油外输管道42km、伴生气外输管道4.5km、燃料气返输管道5km、稀油外输管道4.7km、玻璃钢污水外输管道4.5km、10kv电力线路19.7km。工程批复概算：3.461亿元，竣工决算审计金额：3.153亿元。
工程于2012年4月25日正式开工建设，2013年4月10日一次投产成功，并整体移交中石化西北油田分公司采油二厂管理，2016年1月完成竣工验收。
项目建成投产后，提升了塔河油田10区、12区的原油集输处理及外输能力，缓解了因油田持续上产带来的地面系统超负荷运行的压力，保障了塔河油田超稠油优质高效开发，确保了油田生产安全平稳运行，对于促进新疆地区的社会经济发展和“一带一路”建设具有长远的战略意义。
2、工程建设管理模式
工程建设采用建设方统筹下的“监理+E+P+C”的模式，通过业主委托设计、业主自行采购、业主委托监理现场管理、业主招标选择施工单位的管理模式，实现业主对工程项目建设进行全过程管理。
二、工程难点与特点
1、复杂介质是关键
生产介质具有高粘度、高H2S、高Cl-离子、高凝点、高矿化度、低pH值的“五高一低”特点，有针对性地优化处理工艺、优选合理的材质、优化先进的施工方法及安全运行保障措施等的设计是关键，也是该项目实施的重点和难点。
2、交叉作业风险
项目工艺系统复杂、工作量大、交叉作业面广，给工程质量、安全和进度目标控制带来巨大困难。
3、火炬组装
放空火炬全高60m，其安装区域地势起伏不平、地基承载力差，且远离道路，不利于大型设备进出场及现场站位施工，因此火炬组装成为本工程施工难点之一。
4、防腐作业
储罐内防涂层优选无溶剂液体双组份环氧涂料，固体含量≥99.5%，涂层厚度450um，要求一次成型。为塔河油田首次大面积采用的内防新材料，因此储罐内防施工是本工程的施工难点和质量控制重点。
5、外输管线穿越高速公路
外输管道连续穿越国道和高速公路，穿越距离长，两侧高程差较大，穿越难度较大。
6、工期风险
由于有效施工期短，工程需求紧迫，工程地处沙漠戈壁，人烟稀少，路途遥远、社会依托差、物资保障差，工期风险大。
三、工程建设目标
总体目标：争创国家优质工程
（一）质量控制目标
1．质量方针：
质量第一，预控为主；全员参与，打造精品。
2．质量控制目标：
设计优秀、工艺先进、设备设施可靠、施工质量优良，工程一次投产成功，并能实现“安稳长满优”运行。
（1）设计质量目标
1）设计质量合格率100%；设计符合标准，工艺合理先进；
2）初步设计内容和深度符合标准、规范要求。
（2）采购质量目标
1）设备采购招标文件及询价书准确率100%；
2）设备材料采购准确率100%；
3）到场设备物资质量合格率99%以上，复检合格率100%。
（3）施工质量目标
1）检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%；单位工程质量合格率100%；
2）主体工程质量零缺陷；
3）非标设备焊接一次合格率为96%以上；管线焊接合格率95%以上；
4）系统强度及严密性试验一次合格；
5）外输管道补口一次合格率100%；
6）投产一次成功。
（二）HSE控制目标
实现零事故、零伤害、零污染。
1．一般及以上安全事故为零；
2．职业病新发病人数为零；
3．一般B2及以上火灾事故为零；
4．同等以上责任交通事故为零；
5．零污染事故。
（三）进度控制目标
2012年4月25日正式开工建设，制定详细统筹计划，严格计划管理，强化节点控制，优化关键路径，优化资源配置，2012年12月30日前工程主体完工，2013年4月15日完工投产。
（四）投资控制目标
严格招投标管理，优化设计，项目总投资不超概算。
四、工程建设管理
在项目建设过程中，按照业主主导下的“前后协调、一体化运作、精干高效、管理规范”特色项目化管理，实行项目法人负责制，从方案论证、初步设计、施工图设计、现场施工建设管理、交工投运到工程结算、竣工验收一条线管理，重点抓好设计创新和工艺优化、施工方法创新和优化及采办过程控制管理。成立创优工作领导小组，确定创优工作目标、制定创优工作规划和措施，建立健全技术保
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