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中国石油大庆石化分公司乙烯改扩建工程
科技、管理创新与实施案例
中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司
一、项目概况
（一）工程概况
中国石油大庆石化分公司乙烯改扩建工程是以炼油厂石脑油、加氢尾油等为原料，通过蒸汽裂解生产基本化工原料—乙烯、丙烯、丁二烯等，继而深加工生产聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、丁辛醇等石化产品的大型石油化工项目。工程实施后，大庆石化乙烯生产能力由60万吨/年提高到120万吨/年，进一步优化产品结构，增产乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、裂解碳四、苯、甲苯、裂解焦油等产品，将对振兴东北老工业基地，发挥哈大齐工业走廊拉动效应起到积极的推动作用。
本项目总投资86.9亿元，共有47个单项工程，主要包括新建60万吨/年乙烯装置、25万吨/年全密度聚乙烯装置、30万吨/年全密度聚乙烯装置、50万吨/年裂解汽油加氢装置、40万吨/年芳烃抽提装置、20吨/小时废碱液湿式氧化装置等生产装置，并配套新建和改造公用工程与辅助设施。工程主要实物量为：建筑物面积10.3万平方米，混凝土量21万立方米，钢结构3.5万吨，动静设备2200台/套，工艺管线674公里，电仪电缆3492公里。
本工程以乙烯装置为主线，主体装置于2009年9月29日开工建设，2012年6月30日乙烯装置建成中交，10月5日产出合格产品。其他装置于2012年6月至2013年5月陆续中交并投产运行，实现了工程建设目标，取得了预期的效果。
（二）工程建设管理模式
根据工程建设实际，项目管理采取了业主+监理+EPC（E+PC、E+P+C）项目实施组织方式，实现了优质工程、安全工程、阳光工程、绿色工程的建设目标。
（二）工程建设特点和难点
1.首次进行国内大型乙烯成套装置自主开发，技术研发难度大。
2.工程是由多装置、多区域、多单元组成的项目群，采用不同的发包方式，设计、采购、施工各阶段中各项工作互相交叉，接口多，管理界面层次复杂。
3.工程建设地属高寒地区，最大冻深达2米以上，冬季长达5个月，建设期跨2个冬季，有效施工期短。
4.新建、改造相互交织，施工、生产同时进行，施工高峰期，施工作业人员多，时间、空间高度交叉，投资控制难度大，安全管理风险高。
5.采购工作的周期长，工程建设地处黑龙江省大庆市，远离港口，尤其是施工地点分散布置于现有装置群中，物资运输组织相对困难。
6.大体积混凝土浇筑量大，各种钢材焊接标准不同，冬季焊接、砼浇筑等施工作业多，增大了质量管理难度。
（三）主要参建单位
设计单位：中国寰球工程公司、大庆石化工程有限公司
监理单位：大庆市兴工工程建设监理有限公司、吉林梦溪工程管理有
限公司、大庆开发区宏伟工程监理有限公司、大庆石化工程有限公司
总承包单位：中国寰球工程公司、中油吉林化建工程有限公司、大庆石化建设公司、中国石油天然气第七建设有限公司
施工单位：中油吉林化建工程有限公司、中国石油天然气第一建设有限公司、中国石油天然气第六建设公司、中国石油天然气第七建设有限公司、大庆石化建设公司、江苏三箭建筑工程有限公司、盐城市大成建筑工程有限公司
质量监督单位：石油天然气大庆石化工程质量监督站。
二、工程建设目标
（一）HSE管理目标
1.杜绝亡人事故及较大以上生产安全事故；
2.严控设计、采购、施工、生产准备、投料试车等各环节，努力实现本质安全。
3.消防、安全、环保和职业卫生设施做到“三同时”，“三废”达标排放。
（二）质量管理目标
1.设计质量目标
（1）设计质量合格率100%；
（2）初步设计内容和深度符合《石油化工装置基础工程设计内容规定》；
（3）装置投产实现流程顺利打通、产品质量合格、负荷达到设计能力、装置本质安全。
2.采购质量目标
（1）设备采购询价书准确率100%；
（2）器材设备采购准确率100%；
（3）到场器材设备质量合格率99%以上。
3.施工质量目标
（1）单位工程合格率100%；
（2）炉管、SHA级管道焊接一次合格率98%以上，其它管线焊接一次合格率96%以上；
（3）按设计和有关标准要求复验的材料复验率100%；
（4）设备、管线内清洁无异物，预制管段管口、阀门封堵率100%；
（5）大型设备吊装就位一次成功；大型机组单机试运一次通过；控制系统联动一次成功；管线冲洗、吹扫、气密达到设计和规范的要求；
（6）确保装置投产一次成功；
（7）质量事故为零；
（8）争创石油优质工程和国家优质工程。
（三）进度控制目标
以乙烯装置为主线2009年9月29日土建开工，2012年6
（四）投资控制目标
推行限额设计，实行以设计阶段为重点的动态投资限额控制方法，在保证安全、可靠、先进适用的前提下，力求技术经济的优化最大化，并严格控制工程投资在批准的初步设计概算之内。
三、工程科技创新与实施
（一）工程设计
1．优化平面布局和
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