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PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程
PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程
总则
为确保PVC-U
为确保PVC-U、PP-R、PE管材生产操作标准化,保证管材产品质量,特制
定本生产工艺程。
范围
本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂〔PVC〕、聚丙烯树脂〔PP-R
本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂〔PVC〕、聚丙烯树脂〔PP-R〕为
主要原料,参加适当助剂,经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯〔PVC-U〕给水管材、
排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、
冷热水用聚丙烯管道系统〔PP-R〕管材的生产工艺流程。
生产打算
依据公司相关部门下达的生产打算通知书,生产部应依据生产打算通知书的要求制定相应的生产打算和作业指导书下达生产车间,有特别要求的,按特别要求制定生产打算和作业指导书。
车间主任依据生产部下达的生产打算和作业指导书通知班〔组〕进步行生产预备工作。
检查并核实班〔组〕长的生产预备工作是否符合生产打算和作业指导书的要求。
开机前的预备
机器设备常规检查
检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油,电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常,确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
安装模具
依据下达的生产打算,在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具,在真空定型箱内装上一样规格的定径铜套和橡胶密封衬板,调整挤出模具壁厚均匀度,全部连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧,安装模具加热圈、热电隅、温度计,接上加热电源线,预备升温。
升温
表3 PE管材加工机筒、机头各段〔区〕加热温度设置范围 ℃
地置8区7区6
地
置
8区
7区
6区
5区
4区
3区
2区
1区
30/25色线
185
190
195
180
30/25色线
170
180
174
30/25色线
185
190
195
180
30/25色线
机
185
190
175
30/25色线
185
190
180
30/25色线
190
196
180
65/30单
205
215
215
210
185
90/33单
225
225
225
215
200
185
65/33单
筒
205
215
215
210
185
90/33单
200
225
225
220
200
90
120/33单
195
195
200
200
205
190
30/25色线
175
30/25色线
170
30/25色线
175
180
30/25色线
180
30/25色线
机
195
190
180
30/25色线
200
65/30单
185
185
185
190
90/33单
210
215
220
225
225
65/33单
头
185
185
185
190
90/33单
225
220
215
215
210
205
205
200
205
205
200
200
195
195
190
190
120/33单
9区
10区
11区
12区
13区
215
195
215
200
200
开机操作
挤管
当机筒和机头各段〔区〕加热温度全部到达设置温度〔±2℃〕并恒温90—150
分钟无重大变化时,便可开机挤管。各种型号挤出机挤出速度参考表见表4。
表4 各种型号挤出机挤出速度参考表〔r/min〕
45 55 65 8065/390/90/330/120
机型锥锥锥锥0 32 3 25 /33
双双双双单单单单单
主机0-30-20-20-20-50-70-8 0-1
0-5
转速 0 7 5 0 0 5 0 20
加料0-30-90-30-20-50-4 同
转速 0 0 0 2 0 0 步扭矩
同
0-5
步
50-45-40-35-
〔%
65 60 55 45
M〕
/ / /
130
/ /
450
电流20-28-40-80-30-65- 0.5-
-25 -60
〔A〕30 35 50 100 50 100 4.5
0 0
注:本表供给的各种数据仅供参考,应以挤出管材加工过程获得首检合格产品为准进展挤出速度设置和调整。
管材真空定型冷却
挤出管材牵引正常后,启动真空定型水箱上的真空泵,使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上,依据管材的外径允许偏差调整真空度。
管材牵引
将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱,冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内,启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去,牵引机的牵引
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