plc自动配料系统课程设计.docx

沈阳理工大学课程设计论文

摘要

PLC的定义有很多种。国际电工委员会〔IEC〕对PLC的定义是：可编程掌握器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它承受可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行规律运算、挨次掌握、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，掌握各种类型的机械或生产过程。可编程序掌握器及其有关设备，都应按易于与工业掌握系统形成一个整体，易于扩大其功能的原则设计。

PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中掌握。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。

配料工人收到每天的生产作业表后,将依次对每种原料进展称重?依据配料的多少,先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进展称重,最终进展包装?在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺?文中以PC机编程,可编程规律掌握器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为根底,开发了以PC机为上位机,以PLC作为下位机的自动配料系统?在整个生产过程中,一旦生产打算制定完成,计算机将依据打算对每种原料进展称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进展取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率?

关键词：通信，传送，配料，故障

沈阳理工大学1

沈阳理工大学1课程设计论文

1

1

目 录

\l“_TOC_250025“监控系统的构造与功能 2

\l“_TOC_250024“监控系统的构造 2

\l“_TOC_250023“监控系统的功能 2

\l“_TOC_250022“监控系统掌握过程 2

\l“_TOC_250021“前配料监控系统的掌握过程 2

\l“_TOC_250020“自动称料 2

\l“_TOC_250019“自动配料 3

后配料监控系统的掌握过程 3

\l“_TOC_250018“监控系统报警掌握过程 3

\l“_TOC_250017“报警大事 3

\l“_TOC_250016“切换报警 3

\l“_TOC_250015“2. 3 .3配料锅满报警 3

\l“_TOC_250014“2. 3．4急停 3

配料工艺 3

\l“_TOC_250013“前配工艺 3

\l“_TOC_250012“后配工艺 4

自动配料系统 4

\l“_TOC_250011“4.1掌握要求 4

\l“_TOC_250010“4.2输入输出列表 4

\l“_TOC_250009“4.2自动配料系统模拟试验面板图 4

\l“_TOC_250008“工作过程 5

\l“_TOC_250007“初始状态 5

\l“_TOC_250006“装车掌握 5

\l“_TOC_250005“停机掌握 5

4.5I/O接线图????????????????.????.5

\l“_TOC_250004“系统流程设计图 6

\l“_TOC_250003“装车过程 6

\l“_TOC_250002“故障检测 7

\l“_TOC_250001“PLC指令表 8

\l“_TOC_250000“PLC掌握梯形图 12

7传送系统调试????????????????????17

结语参????????????????????????18

考文献????????????????????????.19

沈阳理工大学2

沈阳理工大学2课程设计论文

2

2

1监控系统的构造与功能

监控系统的构造

自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7—300PLC系统、前配料秤自动掌握仪表和后配料秤相通信。

前配料监控系统现场承受密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输牢靠。前配料秤仪表承受专用工业过程掌握仪，通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立掌握，又可实现PLC联机掌握。各阀位及卸料器位置信号检测承受霍尔传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位承受重锤式料位计，可实现连续仓位检测。后配料监控系统主秤承受高精度配料皮带秤，附料承受减量秤〔失重秤〕，非离子泵、香精泵、流量检测承受间接