PLC在数控机床控制系统中的应用.docx

题 目 PLC在数控机床掌握系统中的应

用

班级学生姓名实习单位指导教师日期

PLC在数控机床掌握系统中的应用

摘要：近年来，PLC在工业自动掌握领域应用愈来愈广，它在掌握性能、组机周期和硬件本钱等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比较的。随着PLC技术的进展,它在位置掌握、过程掌握、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位掌握装置的选择就显得尤为重要。永宏FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准，且程序的设计和调试相当便利。

本文提出的是如何应用永宏PLC的NC定位掌握实现机床数控系统掌握功能的方法来满足掌握要求，在实际运行中是切实可行的。整机掌握系统具有程序设计思路清楚、硬件电路简洁有用、牢靠性高、抗干扰力量强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。

关键词：PLC；数控机床掌握系统；应用；维护

前言

可编程序掌握器〔PLC〕主要以计算机的微处理器为根底，综合计算机的应用技术、通讯技术以及自动掌握技术而进展起来的一种通用掌握器。虽然PLC由较为简单的微处理器组成，但是在实际应用过程中，完全不必了解微处理器的内部构造。最初，PLC还仅是作为继电器接触器掌握系统的替代品，而自从进入数控机床掌握系统领域后，凸显了其独有的优越性，以其自身强大的抗干扰力量、自诊断功能等，提高了数控机床掌握系统的牢靠性，根本解决了一般继电器及接触器中常见的故障问题，经过调试后可长期安全牢靠地运行。

本文将对PLC的特点、根本工作过程、机床数控特点原

理、在数控机床掌握中的应用等问题进展分析与阐述。

第1章 可编程序掌握器〔PLC〕的特点

体积小重量轻

超小型的PLC底部尺寸＜100mm，重量＜150g，其功耗仅为数瓦。由于其体积小，很简洁装入机械中，便于机电一体化的实现。

有用性普遍

PLC可适用于各种规模的电气掌握场合，除了根本的规律处理功能之外，当前大多PLC具有数据运算力量，并可应

用于数字掌握领域中。近年来，PLC的功能日益完善，PLC

的应用已经普遍到温度掌握、位置掌握及CNC等多个掌握领域。

抗干扰力量强

由于PLC承受了现代化的大规模集成电路技术，在内部电路、生产工艺等方面均实行先进的抗干扰处理技术，具有较高的牢靠性。另外，PLC还自备硬件故障自动检测功能，一旦消灭故障即可发出警报。在软件应用中，应用者还可编入外围器件的自诊断故障程序，让系统中出了PLC之外的电路与设备也能获得自我保护功能。

应用简洁、普遍

PLC作为直接面对企业的工控设备，具有接口简洁、编程语言易于被工程技术人员承受并理解等特点，尤其图形符号及梯形图语言、表达方式等与继电器电路图根本类似，只需通过PLC的少量开关量规律掌握指令就能娴熟实现在电气掌握中的应用。

维护与改造便利

PLC通过存储规律替代了接线规律，削减了掌握设备外在的接线，极大削减了掌握系统设计和建筑的时间，为后期维护供给了便利，同时程序较易转变，可极快应用于生产过程的转变。

其次章可编程序掌握〔PLC〕的根本工作过程

PLC及相关外围设备的设计原则应满足“与工业掌握系统

为一个整体、便利功能扩展”，全部的电气掌握系统的实现都

是依据工艺要求，最终提高生产效率及产品质量。因此，在设计PLC掌握系统时，应满足被控对象的根本要求，并对实际工作现场进展争论、收集资料，并实现设计人员与操作人员的亲热协作，共同拟定可操作方案，对可能潜在的问题进行共同分析、共同解决。并在满足各方掌握要求的前提下，考虑掌握系统的简洁性与经济性，便利后期的使用及修理，并确保电气掌握的安全性、稳定性。PLC在电气掌握中的根本工作过程为：

现场信息的输入：在系统软件的掌握下，依据顺

序对输入点进展扫描，并读取输入点的状态。

程序的执行：对用户程序中的指令按挨次扫描，并依据输入的状态及指令进展规律性运算。

掌握信号的输出：依据以上规律运算的结果，输出状态存放器向各个输出点同时发出相应的信号，以实现所需的规律掌握功能。

以上过程完成后，再重开头，并反复执行，每执行一次即完成一个扫描周期。在实际应用时，很多机械设备的工作流程可分为一系列不断重复的挨次动作，而PLC的工作程序恰与其相像，因此PLC程序能很好地与机器动作相对应，且程序的编制简洁、直观，易于修改，削减了开发软件的费

用，并缩短软件开发周期。

第三章数控机床

数控机床组成构造及工作过程

本例数控机床由输入、输出装置、数控装置、可编程掌握器、伺服系统、检测反响装置和机床主机等组成，如图1所示。

图