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第五章

结构的材料

5.1节泵结构的金属材料(以及他们的损伤机制)

一个成功泵装置需要的是它的性能和寿命.性能就是泵头的额定功率,容量和效率.寿命就是在需要更换一个或者多个泵部件以保持一个容许的性能之前总的运行小时数.最初的泵性能是泵制造者的责任,而且蕴含在泵设计当中.寿命是当泵已经在运行时,结构材料对腐蚀、冲蚀、磨损等影响材料的因素的抗性的主要衡量方式.需要最大限度地提高泵的可靠性和延长泵的使用寿命，使得选择合适的结构材料至关重要。

选择合适的符合成本效益和技术上的应用的材料需要的知识不仅有泵的设计和制造工艺，而且包括材料的工程性质，特别是当它遭遇泵中环境时其耐腐蚀和耐磨损特性。在腐蚀和冶金文献中以及从泵制造商的经验里有足够的信息，使我们能够为几乎所有的泵应用选择适当的材料。

众所周知,有很多因素能够影响泵的寿命.这些因素包括:

?在接近环境温度下的中性液体

?在艰难的服务环境中选择合适的泵材料.

?研磨粒子的缺乏

?泵在或者接近最大效率点处持续运行的能力.

?像制造商的评级曲线规定的有一个充足的余量的有效汽蚀余量超过必须气蚀余量。

?一个低的速度（发生扬程/转速）。

符合这些条件的泵装置将会有一个长的寿命。供水泵就是一个典型的例子。一些用铜叶轮和铸铁壳体的供水泵有50年的寿命或者更长。另一个极端就是处理热腐蚀性并带有悬浮颗粒的化工泵。这种泵的寿命就应该以月来衡量而不是以年。尽管事实上结构是基于最有抵抗力的材料。

大多数的泵应用落在这两个极端之间。泵的设计者需要熟悉各种能够影响泵部件以及它的使用寿命的降级类型。这些一般可以分为腐蚀，磨损和疲劳类别，腐蚀和磨损是主要的寿命限制机制。

腐蚀的类别

普通的腐蚀

普通的腐蚀在它发生时没有明显的、可感知的定位性。这种类型的腐蚀发生在没有在表面产生有效钝化层的金属或者合金上。通常，腐蚀机理是伴随着金属氧化物腐蚀产物形成的氧化作用。普通腐蚀大多数时候经常发生在用碳钢和铜基合金的泵中。铸铁也有专门的普通腐蚀的形式，称为石墨化腐蚀，将分别考虑。

碳钢不会产生保护性氧化膜，将会在水或其他液体的几个特性的一定比例下发生腐蚀，包括温度、氧含量、pH值、流体化学。基于水化学指标存在一些经验可以用来计算自然水体对碳钢以及类似的铁基合金的相对腐蚀度。Langelier指数是最有名的。腐蚀率也非常依赖于速度并且随速度的增加而增加。在大多数的泵应用中，伴随着碳氢化合物的值得注意的例外，碳钢的腐蚀率太高以至于不能够提供一个有用的寿命。然而，碳钢被频繁的应用，特别是在立式泵中，用一些形式的保护涂层来避免腐蚀。煤焦油环氧树脂是许多水运行环境下的首选涂层。

铜合金，包括黄铜和青铜，也在他们最常用在泵工业的水应用中遭受着腐蚀。在水中少量硫化物的存在会增加腐蚀速率。铜合金在大多数应用中逐渐形成一种保护性的氧化铜腐蚀膜。随着这个薄膜的发展，腐蚀速率随时间逐渐减小。普通腐蚀得比率率随铜合金的比或等级的不同而不同。在泵常用的合金中，镍铝青铜在高速下拥有最低的腐蚀率和最好的耐性。

在图1中展示了一个立式泵中耐蚀高镍铸铁壳体的普通腐蚀。金相截面被移除来显示腐蚀攻击的深度。来自一个立式泵下壳体的耐蚀高镍铸铁的一个小片段。微观结构也在右边的图中展示出来，图解阐明腐蚀渗入的深度。这是普通腐蚀的一个典型的例子（右边的图片放大了100倍）。

脱合金成分腐蚀

脱合金成分腐蚀会优先腐蚀掉多项合金中的一项，或者金属中的一种元素。在泵工业中，脱合金成分腐蚀的发生有很多形式。其中最常见的是灰铸铁的石墨化腐蚀。这种材料价格低，易于加工，而且很好的符合了各种应用情况，尤其是在供水系统产业。它可能是泵工业中应用最广的一种材料。

与碳钢或球墨铸铁相比,灰铸铁腐蚀是通过一个完全不同的机理.灰铸铁的结构是在一个主要是铁的矩阵中由石墨薄片连接而成.在电解液的存在下,通常是水,在铁和石墨之间建立了一个原电池。铁腐蚀,腐蚀产物很大程度上被介质液体冲刷并与介质液体一同流过泵.最初的铸造体会逐渐减少成可能包含一些氧化铁的腐蚀产物的多孔石墨结构。这通常被称为石墨化.一个灰铸铁石墨表面遭受腐蚀将保留其原来的形状和尺寸，但表面大部分将是可以用小刀切割的石墨。铸造件将失去其机械性能的一部分，